Stvarni servisni ciklus grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 u industrijskim okruženjima obično traje nekoliko godina ili čak više od desetljeća, što onemogućuje proizvođačima da se oslone na dugoročno-praćenje na terenu kako bi provjerili učinak proizvoda protiv-korozije prije isporuke. Konvencionalna kratkoročna-provjera izgleda tvornice i hidraulički test mogu otkriti samo makroskopske nedostatke, ne procjenjujući otpornost materijala i površinskih obrađenih slojeva na rupičastu koroziju, koroziju pod stresom, erozijsku-koroziju i mikrobnu koroziju u teškim radnim uvjetima. Laboratorijski testovi ubrzane korozije simuliraju korozivne čimbenike stvarne upotrebe na pojačan način unutar kratkog razdoblja, pojačavaju potencijalne nedostatke materijala i procesa i kvantitativno izračunavaju koeficijent pretvorbe životnog vijeka između ubrzanih uvjeta i-radnih okruženja na licu mjesta. Mnogi serijski kvarovi zbog prijevremene korozije mogu se unaprijed izbjeći provjerom nekvalificiranih prototipnih proizvoda kroz standardizirano ubrzano testiranje. Stoga je primjena niza stupnjevanih ubrzanih shema ispitivanja korozije vitalna-metoda verifikacije predproizvodnje koja jamči dugoročnu-pouzdanost rada grijaćih cijevi.
Općeprihvaćene tehnologije ubrzanog ispitivanja korozije za grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika uglavnom uključuju ispitivanje neutralne soli u spreju, cikličko ispitivanje vlažnosti u slanom spreju, elektrokemijsko polarizacijsko ispitivanje, visoko{0}}temperaturno kloridno ispitivanje korozije u autoklavu, ubrzano simulacijsko ispitivanje protokom erozije i mikrobiološko ubrzano ispitivanje uranjanjem. Svaki test cilja na različite mehanizme kvara: testovi slanog spreja ocjenjuju kvalitetu pasivnih filmova i otpornost na atmosfersku koroziju; elektrokemijsko ispitivanje kvantificira potencijal rupičaste korozije kako bi se procijenila osjetljivost na lokalnu koroziju; visoko{2}}eksperimenti u autoklavu na visokoj{3}}temperaturi simuliraju radne uvjete klorida na visokoj{3}}temperaturi kako bi se otkrile skrivene opasnosti od naprezanja; oprema za petlju protoka reproducira štetu od struganja tekućinom za provjeru konstrukcijskog dizajna protiv -erozije; mikrobni imerzijski eksperimenti ubrzavaju razmnožavanje sulfat{5}}smanjujućih bakterija za predviđanje mikrobiološki induciranih rizika od korozije. Jedan ubrzani test ne može pokriti sve načine kvara, pa je potrebno kombinirano testiranje s više-stavki da bi se sveobuhvatno procijenila ukupna anti-korozijska učinkovitost.
Tablica 1 Vrste ispitivanja ubrzane korozije, uvjeti ispitivanja, pokazatelji detekcije i vrijednosti praktične primjene
| Ispitni predmet|Eksperimentalni uvjeti ubrzanog jezgra|Ključni pokazatelji prosudbe|Pregled defekata mete|Funkcija predviđanja radnog vijeka|| ----|----|----|----|| Test neutralne soli u spreju|5% otopina NaCl, kontinuirano prskanje od 35 stupnjeva|Vrijeme do prve mrlje hrđe, omjer površine korozije|Nepotpuna pasivizacija, površinsko onečišćenje željezom|Pretvori u radni vijek obalne atmosfere|| Ispitivanje elektrokemijske polarizacije|Simulirani medij s cirkulirajućom vodom|Potencijal pitinga, gustoća struje korozije|Senzibilizacija materijala, degradacija pasivnog filma|Predvidjeti razdoblje inkubacije rupičaste korozije|| Visokotemperaturni autoklav SCC Test|Visoka otopina klorida, vlačno opterećenje od 150 stupnjeva|Vrijeme inicijacije pukotine, brzina širenja pukotine|Zaostalo vlačno naprezanje, senzibilizacija zavarivanja|Ocijenite sigurnost usluge u kemijskim radnim uvjetima visoke temperature|| Ispitivanje erozije cirkulacijskog protoka|Dvofazni fluid kruto-tekuće, velika brzina protoka|Stopa stanjivanja debljine stijenke, promjena hrapavosti površine|Nerazumna struktura cjevovoda, nedovoljno poliranje površine|Izračunajte prag sigurne brzine protoka i servisni ciklus|| Mikrobiološki ubrzani test uranjanja|SRB obogaćeni medij kulture, inkubacija na konstantnoj temperaturi|Dubina korozijske jame, koncentracija sumporovodika|Nedostatak antimikrobnog dizajna, rizik stagnacije cjevovoda|Formulirajte doziranje biocida i standard ciklusa čišćenja |
Poduzeća bi trebala formulirati prilagođene sheme ubrzanog testiranja u skladu s stupnjem korozivnosti ciljnog okruženja usluge. Prije službene masovne proizvodnje, uzorci prototipa iz iste serije moraju završiti odgovarajuće kombinirano ubrzano testiranje, a samo serije koje prođu sve ispitne stavke mogu ući u formalnu obradu. Tijekom ispitivanja, parametri okoliša moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurala ponovljivost ispitivanja; moraju se postaviti paralelni uzorci kako bi se izbjegla slučajna pogrešna procjena jednog-uzorka. Nakon testa provode se makro promatranja, metalografska inspekcija i mjerenje debljine stijenke kako bi se zabilježila morfologija korozije i podaci o oštećenjima, uspostavila formula za pretvorbu između ubrzanog vremena i stvarnog životnog vijeka i označio predviđeni ciklus sigurnog servisiranja u tehničkom dokumentu proizvoda. Sva izvješća o ispitivanju, informacije o serijama uzoraka, zapisi eksperimentalnih parametara i rezultati predviđanja životnog vijeka moraju se arhivirati i vezati uz sustav sljedivosti kvalitete poduzeća. Za proizvode koji opslužuju ekstremne radne uvjete, mogu se angažirati mjerodavne institucije za ubrzano testiranje trećih strana da poboljšaju vjerodostojnost testnih podataka i zaključaka o predviđanju života.
Ubrzano laboratorijsko ispitivanje korozije pomiče vezu za provjeru rizika naprijed u fazu razvoja proizvoda i verifikacije prototipa, ostvarujući pred-kontrolu potencijalnih kvarova zbog korozije prije isporuke proizvoda. U kombinaciji s inspekcijom sirovina, nadzorom procesa i rutinskim testiranjem gotovog proizvoda, izgrađuje više{2}}razinsku barijeru za verifikaciju performansi za grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 316. Znanstveno ubrzano testiranje ne samo da pruža pouzdanu podatkovnu podršku za predviđanje životnog vijeka i prilagođeni anti-korozijski dizajn, već također učinkovito smanjuje rizik od nesreća s kvalitetom serije u složenim industrijskim okruženjima, neprestano poboljšavajući ukupnu tehničku konkurentnost poduzeća za proizvodnju cijevi za grijanje.
