Suvremena fina kemijska proizvodnja, jetkanje tiskanih ploča i obrada tekućine opasnog otpada često zahtijevaju da grijaći uređaji rade unutar miješanih otopina koje se sastoje od jake kiseline, jake lužine i organskih korozanata istovremeno. Tradicionalni grijaći dijelovi uključujući grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 316, titanijske cijevi i kvarcne grijaće elemente imaju očite nedostatke kada su izloženi takvim složenim korozivnim okruženjima. PFA grijači koriste bešavnu perfluoroalkoksi smolu kao vanjski sloj obloge za izolaciju unutarnje grijaće strukture od vanjskih kemijskih medija. Iako se ovaj proizvod prodaje kao najbolja-varijanta protiv-korozijskog grijanja, brojni tehnički nadzornici i dalje se pitaju mogu li PFA grijači održati stabilne performanse tijekom dugoročne-neprekidne proizvodnje, koje će inherentne slabosti skratiti njihov radni vijek i mogu li povećani troškovi nabave dugoročno donijeti ekonomske koristi. Analizirajući kemijsku inertnost PFA materijala, načela rada i usporedbu performansi s drugim glavnim proizvodima za grijanje, možemo razjasniti točan opseg primjene i neizbježne nedostatke anti-korozijskih PFA grijača.
Glavna prednost PFA materijala leži u njegovoj visoko stabilnoj strukturi molekularnog lanca. Unutar svog nazivnog temperaturnog raspona, PFA jedva prolazi kroz kemijske reakcije s gotovo svim anorganskim kiselinama, jakim bazama, otopinama halida i uobičajenim organskim otapalima. Za razliku od titanovih grijaćih cijevi koje se ističu u otpornosti na kiselinu i kloridnu eroziju, ali se brzo razgrađuju u zagrijanoj koncentriranoj alkaliji, i kvarcnih cijevi koje podnose samo kiselinu, ali se ozbiljno nagrizaju alkalnim tekućinama, integrirani PFA omot potpuno odvaja grijaću jezgru od korozivnih tekućina. Ultra-glatka vanjska površina također sprječava talog, kamenac i kemijske ostatke da čvrsto prianjaju na površinu grijača, čime se izbjegava lokalizirana koncentrirana korozija uzrokovana nakupljanjem prljavštine i uvelike smanjuje učestalost ručnog čišćenja i rutinskog održavanja na proizvodnim linijama. Sljedeća tablica navodi ključne pokazatelje učinkovitosti četiri vrste anti-opreme za grijanje.
表格
| Vrsta opreme za grijanje | Otpornost na miješane kiseline-lužine | Maksimalno dopuštena dugotrajna-temperatura | Svojstvo protiv-grebanja | Mogućnost srednje kontaminacije | Cijeli-životni operativni trošak |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grijač | Izvanredan sveobuhvatan kapacitet protiv-korozije | 240 stupnjeva | prosjek; premaz se ljušti nakon oštrog struganja | Nula taloženja nečistoća | Srednje do visoko |
| Cijev za grijanje od nehrđajućeg čelika 316 | Loše, sklone brzom perforiranju | 550 stupnjeva | Izvrsna mehanička čvrstoća | Otapanje metalnih iona u tragovima | Niska |
| Grijaća cijev od čistog titana | Velika otpornost na kiseline, osjetljiva na vruće jake lužine | 760 stupnjeva | Visoka strukturna žilavost | Neznatno otpuštanje nečistoća | visoko |
| Kvarcna grijaća cijev-visoke čistoće | Otporan samo na- kiseline, oštećen lužnatim tvarima | 1150 stupnjeva | Izuzetno krhak na udarce | Nema nikakve kontaminacije | srednje |
Kao što je prikazano u tablici, PFA grijači imaju jedinstvenu konkurentsku prednost u radnim uvjetima s koegzistirajućim više korozivnih tvari. U radionicama za jetkanje PCB-a, tekućina za grijanje istovremeno sadrži fluorovodičnu kiselinu i alkalna sredstva za skidanje. Cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika će korodirati i ispuštati će električnu energiju unutar jednog mjeseca, materijale od titana postupno će oštetiti alkalni sastojci, a kvarcne cijevi će postati tanke i popucati pod udarom tekućine. Naprotiv, PFA grijači mogu raditi stabilno više od 18 mjeseci bez čestih kvarova, učinkovito smanjujući gubitke u prekidu proizvodnje uzrokovane ponovljenom zamjenom opreme. Osim toga, PFA ima vrhunsku izolacijsku izvedbu; čak i ako vanjski zaštitni sloj ima manju abraziju, može učinkovito spriječiti slučajeve curenja struje i podići ukupnu razinu sigurnosti kemijskih radionica.
Unatoč tome, PFA grijači se ne mogu prilagoditi svim zahtjevima industrijskog grijanja. Njihova maksimalna kontinuirana radna temperatura daleko je niža od metalnih i kvarcnih grijaćih komponenti, tako da su potpuno neprimjenjivi na visoko{1}}postupke suhog grijanja iznad 240 stupnjeva Celzijusa. Nakon što je vanjski sloj fluoropolimera izgreban tvrdim oštrim predmetima, unutarnja metalna grijaća jezgra izravno će doći u kontakt s korozivnom tekućinom i otkazati u kratkom roku. Nadalje, složeni integralni procesi oblaganja i brtvljenja povećavaju troškove proizvodnje, čineći neekonomičnim postavljanje PFA grijača za obično grijanje svježe vode ili scenarije niske -korozije.
Ukratko, PFA grijači su najprikladniji izbor grijanja za proizvodne linije suočene s korozijom kompozitnih kiselina i lužina. Ograničena gornjom temperaturom i slabom otpornošću na ogrebotine, ne može univerzalno zamijeniti ostale tri vrste grijaćih cijevi. Poduzeća bi trebala odabrati PFA grijače kada se bave više-komponentnim korozivnim otopinama, dok biraju grijaće cijevi od titana, kvarca ili nehrđajućeg čelika 316 prema zahtjevima temperature, mehaničkim uvjetima i proračunu za druge proizvodne veze.
