Otpornost na koroziju grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 u proizvodnji hrane i pića i zahtjev za usklađenost

U industriji hrane i pića, električne grijaće cijevi ključne su komponente proizvodnih linija kao što su pasterizacija, CIP (Clean{0}}in-Place) čišćenje, zagrijavanje materijala i koncentracija. Osim zadovoljavanja osnovnih performansi grijanja, također moraju imati pouzdanu otpornost na koroziju i -sigurnost za hranu. 316. Nehrđajući čelik je postao glavni materijal za grijaće cijevi u industriji hrane i pića zahvaljujući svojoj izvrsnoj otpornosti na kiselu-alkalnu koroziju, higijenskoj stabilnosti i sukladnosti s međunarodnim standardima za kontakt s hranom, a široko se koristi u mliječnim proizvodima, pivu, pićima, začinima i drugim proizvodnim vezama.

Prednost otpornosti na koroziju nehrđajućeg čelika 316 u proizvodnji hrane uglavnom se odražava u njegovoj toleranciji na česta čišćenja kiselom-bazom i okruženja složenih materijala. Linije za proizvodnju hrane moraju redovito provoditi CIP čišćenje dušičnom kiselinom, kaustičnom sodom i drugim deterdžentima, a neki kiseli proizvodi kao što su voćni sok, ocat i fermentirani proizvodi također će uzrokovati dugotrajnu-koroziju na površini cijevi za grijanje. Element molibdena u nehrđajućem čeliku 316 učinkovito poboljšava otpornost na kiselu koroziju i rupičastu koroziju i može izdržati izmjenični učinak visoko{6}}temperaturnog zagrijavanja i kemijskog čišćenja dugo vremena bez očite korozije. U isto vrijeme, gusti pasivni film na površini od nehrđajućeg čelika 316 ima stabilne performanse, neće taložiti ione teških metala u prehrambene materijale i u potpunosti ispunjava higijenske zahtjeve materijala koji dolaze u dodir s hranom.

U različitim odjelima za preradu hrane, zahtjevi otpornosti na koroziju za grijaće cijevi također su različiti. U mliječnoj industriji, grijaće cijevi moraju izdržati visoko{1}}temperaturnu sterilizaciju na 135-140 stupnjeva i često alkalno čišćenje, a nehrđajući čelik 316 može održati stabilne performanse u dugotrajnom-cikličkom radu; u pivovari, grijanje sladovine i sustav izmjene topline suočavaju se s dvostrukom korozijom organskih kiselina i sredstava za čišćenje, a materijal 316 ima bolju izdržljivost od običnog nehrđajućeg čelika 304; u industriji začina proizvodi umaka s visokim-soli i-kiselinama imaju jaču koroziju, a elektrolitički polirane 316 grijaće cijevi mogu učinkovito smanjiti rizik od kamenca i rupičastih rupa.

Što se tiče usklađenosti, grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 316 za upotrebu u hrani trebaju zadovoljiti niz međunarodnih i domaćih standarda. Američki 3-A sanitarni standardi i FDA propisi o materijalima koji dolaze u dodir s hranom najpriznatiji su certifikacijski standardi u industriji; u Kini, GB 4806.9 standardi metalnih materijala koji dolaze u kontakt s hranom također postavljaju jasne zahtjeve za taloženje teških metala i otpornost na koroziju. Visoko{6}}kvalitetne grijaće cijevi 316 za hranu obično imaju elektrolitičko poliranje na površini, s efektom glatkog zrcala, na kojem nije lako zalijepiti prljavštinu i razmnožiti bakterije, i ispunjavaju zahtjeve higijenskog dizajna za jednostavno čišćenje i bez mrtvog kuta.

Uobičajeni načini kvarova 316 grijaćih cijevi u proizvodnji hrane uključuju rupičastu koroziju ispod kamenca, pukotinsku koroziju na zavarenim spojevima i pucanje uslijed korozije uzrokovano nepravilnom ugradnjom. Odabir postupka elektrolitičkog poliranja, standardiziranje kvalitete zavarivanja i redovito održavanje uklanjanja kamenca mogu učinkovito izbjeći ove probleme i produžiti radni vijek.

Tablica 1. Prilagodljivost grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 u tipičnim scenarijima obrade hrane

表格

S dvostrukim jamstvom otpornosti na koroziju i usklađenosti sa sigurnošću hrane, cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika 316 i dalje će zauzimati ključnu poziciju u industriji prerade hrane i pića.