Ukopani cjevovodi za grijanje od nehrđajućeg čelika 316 izuzetno su osjetljivi na koroziju lutajućim strujama koju stvara gradski željeznički tranzit, mreže visokog-napona, tvornička elektrificirana oprema i podzemni kabelski sustavi. Lutajuća struja teče u cjevovod od nehrđajućeg čelika iz jednog dijela i ispušta se u tlo na drugom mjestu; područje odljeva struje služi kao anoda, gdje se metalna matrica brzo otapa, što dovodi do lokaliziranih dubokih udubljenja i brze perforacije unutar kratkog radnog vremena. Za razliku od konvencionalne kemijske korozije, korozija lutajućom strujom ima ultra-visoku brzinu reakcije, često uzrokujući curenje iz cjevovoda u samo jednoj do tri godine, čak i u uvjetima srednje-korozivnog tla. Sama tradicionalna katodna zaštita ne može u potpunosti obuzdati smetnje lutajućih struja, posebno u gusto elektrificiranim industrijskim zonama. Primjena-vodljivog anti{9}}korozijskog premaza visokih performansi na vanjsku površinu ukopanih grijaćih cijevi može izolirati većinu lutajuće struje od izravnog kontakta s metalnom podlogom, surađivati sa sustavima katodne zaštite kako bi se stvorila dvostruka anti{10}}korozijska barijera i uvelike smanjiti rizik od brzog kvara cjevovoda izazvanog lutajućom strujom. Stoga su standardizirani odabir premaza, predobrada površine i konstrukcija raspršivanjem bitne dodatne mjere zaštite za podzemne cjevovode za grijanje od nehrđajućeg čelika.
Vodljivi anti{0}}korozijski premazi za ukopane cjevovode uglavnom uključuju tri glavne vrste: epoksidni premaz od ugljenog katrana, fuzijski epoksidni (FBE) premaz i vodljivi poliurea premaz. Epoksidni premaz spojen fuzijom ima snažno prianjanje, izvrsnu izolacijsku izvedbu i stabilnu otpornost na koroziju tla, koji može učinkovito blokirati curenje lutajuće struje i spriječiti elektrokemijsku koroziju, pogodan za većinu konvencionalnih projekata ukopanih cjevovoda. Epoksidni premaz od katrana ugljena ima izvanrednu vodootpornost i sposobnost anti-mikrobne erozije, idealan za visoku{4}}vlažnost, močvarna i sulfatno-okruženja bogata tlom, ali je tijekom raspršivanja potrebna stroga kontrola temperature okoline. Vodljivi poliurea premaz ima brzu brzinu stvrdnjavanja, izvrsnu otpornost na udarce i snažnu prilagodljivost složenim strukturama cijevi kao što su koljena i prirubnice, primjenjiv na popravke na terenu i rekonstrukciju već ukopanih cjevovoda s djelomičnim oštećenjem premaza. Neodgovarajući odabir premaza dovest će do stvaranja mjehura na premazu, ljuštenja ili kvara vodljivosti pod dugotrajnim-uranjanjem u tlo, gubljenja izolacijskog učinka protiv lutajuće struje i rezultiranja ubrzanom lokalnom korozijom na oštećenim mjestima premaza.
Tablica 1 Stupanj korozije tla, preporučena shema vodljivog premaza protiv-korozije i standard kontrole konstrukcije
| Stupanj korozije tla|Ekološke karakteristike tla|Preferirana vrsta premaza|Dizajn Debljina premaza|Ključni Anti{0}}Stray-Current Control Effect|| ----|----|----|----|| Blaga korozija|Suha ilovača, niska otpornost tla >50 Ω·m|Jednoslojni FBE premaz|300–400 μm|Izolirajte najslabiju smetnju lutajuće struje|| Umjerena korozija|Vlažna glina, malo obogaćena sulfatima|Dvoslojni epoksidni premaz od katrana ugljena|600–800 μm|Otpornost na mikrobnu koroziju tla i curenje lutajuće struje|| Jaka korozija|Obalno slano tlo, otpornost tla <20 Ω·m|FBE temeljni premaz + poliurea završni premaz kompozitni premaz|900–1200 μm|Blokirajte lutajuću struju visokog intenziteta i prodor iona soli|| Zona složenih poremećaja|Urbana željeznica koja okružuje tlo, česte fluktuacije struje|Vodljivi poliurea puni omotač|Veći ili jednak 1200 μm|Popravite konstrukcijsku štetu i izbjegnite koroziju točkastog pražnjenja |
Prije konstrukcije premaza mora se provesti stroga prethodna obrada površine: usvojeno je pjeskarenje za čišćenje hrđe, oksidnog kamenca i mrlja od ulja na vanjskoj površini grijaćih cijevi, osiguravajući da čistoća površine dosegne stupanj Sa 2,5, a hrapavost površine u rasponu od 50 μm do 100 μm kako bi se zajamčila čvrstoća prianjanja premaza. Konstrukcija prskanja izvodi se u okolini s temperaturom između 10 stupnjeva i 35 stupnjeva i relativnom vlagom ispod 85%; gradnja je zabranjena po kišovitom, maglovitom i prašnjavom vremenu kako bi se izbjeglo prekrivanje rupica i mjehurića. Nakon raspršivanja, inspekcija debljine premaza, otkrivanje iskre i-test prianjanja moraju se provesti za svaki dio cijevi; nekvalificirane pozicije moraju biti u potpunosti polirane i ponovno-naprskane umjesto lokalnog popravka krpa kako bi se spriječilo koncentrirano pražnjenje lutajuće struje na sitnim nedostacima. Tijekom zatrpavanja cjevovoda oko cjevovoda treba polagati fini pijesak kako bi se izbjegao prodor oštrog šljunka u premaz i stvaranje anti{11}}korozijskih slabih točaka. Svi certifikati sirovina za premazivanje, zapisi o prethodnoj obradi površine, zapisi o parametrima raspršivanja i izvješća o inspekciji nakon-konstrukcije moraju se arhivirati i vezati uz kod za sljedivost cijelog-životnog vijeka proizvoda. Za ukopane cjevovode u područjima smetnji s velikim lutajućim strujama redovito će se ispitivanje otpornosti izolacije premaza provoditi svake dvije godine kako bi se na vrijeme popravili zastarjeli i oštećeni dijelovi premaza.
Vodljivi anti{0}}korozijski premaz tvori izolacijsku fizičku barijeru između ukopanih grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 i tla, u osnovi prekidajući prijenosni kanal lutajuće struje. U kombinaciji s praćenjem potencijala katodne zaštite, izolacijom izolacije cjevovoda i redovitom inspekcijom cjelovitosti premaza, konstruira ciljani sustav zaštite od korozije lutajuće struje. Standardizirana konstrukcija premaza učinkovito izbjegava iznenadne nesreće s curenjem podzemnog cjevovoda uzrokovane elektromagnetskim smetnjama, produljuje siguran radni vijek ukopane opreme za grijanje i osigurava stabilan rad industrijskih sustava grijanja u složenim urbanim i tvorničkim podzemnim okruženjima.
