Tijekom strojne obrade, zavarivanja, skladištenja, transporta i održavanja opreme, 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika neizbježno su kontaminirane tekućinom za rezanje, prskanjem od zavarivanja, željeznim strugotinama, mrljama od ulja, prašinom i zaostalim ostacima kiseljenja. Ta površinska onečišćenja ne mogu se potpuno ukloniti konvencionalnim ručnim brisanjem ili jednostavnim ispiranjem vodom. Zaostale slobodne čestice željeza formirat će galvanske mikroćelije na površini od nehrđajućeg čelika, dok organska prljavština i anorganski sedimenti prekrivaju lokalna područja kako bi izazvali koroziju pukotina pod taloženjem sedimenata. Zagađivači će također ometati ravnomjerno formiranje pasivnih filmova tijekom luženja i pasiviranja, što će rezultirati lokalnim defektima zaštitnog sloja i uvelike smanjiti otpornost grijaćih cijevi na rupičastu koroziju. Mnoga se poduzeća još uvijek oslanjaju na tradicionalne metode ručnog čišćenja, koje imaju nisku učinkovitost, neujednačenu kvalitetu čišćenja i visoku stopu propuštenog čišćenja, ostavljajući brojne skrivene točke početka korozije na površinama cijevi. Stoga je popularizacija i standardizirana primjena ultrazvučne-tehnologije čišćenja velike{6}}učinkovito sredstvo predtretmana za temeljito uklanjanje površinskih zagađivača i uklanjanje-rizika korozije izazvanih onečišćenjem iz izvora.
Ultrazvučno čišćenje oslanja se na učinak kavitacije koji generiraju visoko{0}}frekventni zvučni valovi u tekućem mediju kako bi se postiglo dubinsko čišćenje površina obratka i sitnih praznina. Kada se ultrazvučni valovi šire u otopini za čišćenje, bezbrojni mikro-mjehurići se kontinuirano stvaraju, šire i trenutno snažno kolabiraju, proizvodeći jake udarne valove i udarnu silu mikromlaza. Takva mehanička sila može skinuti mrlje od ulja, ugrađene metalne čestice, ostatke oksida zavarivanja i sićušnu prašinu s površine nehrđajućeg čelika, čak prodirući u uske otvore navoja, zavarenih šavova i savijenih dijelova gdje ručno čišćenje ne može doseći. U kombinaciji s kemijskim otapanjem sredstava za čišćenje-na bazi vode, organski zagađivači se emulgiraju i razgrađuju, dok se anorganske nečistoće fizički uklanjaju i suspendiraju u otopini, kako bi se postiglo puno-raspon, jednoliko čišćenje površine-bez zagađenja. Proces čišćenja neće izgrebati podlogu od nehrđajućeg čelika niti oštetiti originalni pasivni film, izbjegavajući umjetne površinske defekte uzrokovane četkama od čelične žice i abrazivnim alatima.
Ova studija sažima četiri temeljne standardizirane specifikacije primjene za ultrazvučno čišćenje grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316, uključujući odabir sredstva za čišćenje, podešavanje parametara, optimizaciju toka procesa i zaštitu od -sekundarnog onečišćenja nakon -čišćenja.
Najprije odaberite ekološka-vodena-alkalna kompozitna sredstva za čišćenje koja odgovaraju materijalima od nehrđajućeg čelika. Jaka korozivna kisela tekućina za čišćenje zabranjena je u glavnom ultrazvučnom spremniku kako bi se spriječila površinska -korozija prije pasivizacije. Za teško zagađenje uljem od strojne obrade, koristite alkalno sredstvo za čišćenje za odmašćivanje s funkcijama emulgiranja i dispergiranja; za sitnu ugrađenu željeznu prašinu i ostatke oksida zavarivanja, dodajte malu količinu neutralnog kelirajućeg disperzanta kako biste izbjegli sekundarnu adsorpciju ogoljenih metalnih čestica na površini cijevi. Redovito detektirajte pH vrijednost i sadržaj ulja u otopini za čišćenje, zamijenite tekućinu za čišćenje na vrijeme kada deterdžent zakaže i spriječite da se zagađivači opetovano talože na površini obratka.
Drugo, postavite razumnu ultrazvučnu frekvenciju, snagu i parametre temperature čišćenja. Za sveukupno odmašćivanje površine i konvencionalno uklanjanje prljavštine, koristite ultrazvuk niske{2}}visoke{3}}snage od 25 kHz s kontroliranom temperaturom zagrijavanja na 45–55 stupnjeva i vremenom čišćenja od 8–15 minuta, što proizvodi snažnu udarnu silu kavitacije prikladnu za uklanjanje tvrdokornih onečišćenja. Za razmake u navojima, zavarene šavove i sitna slijepa područja, prebacite se na ultrazvuk srednje-frekvencije od 40 kHz za sekundarno fino čišćenje kako biste osigurali duboku dekontaminaciju složenih strukturnih dijelova. Mora se izbjegavati predugo vrijeme čišćenja kako bi se spriječile sitne šupljine na poliranoj površini, koje će postati točke osjetljive na koroziju.
Treće, usvojite segmentirani proces čišćenja s više-spremnika kako biste izbjegli unakrsnu-kontaminaciju. Proces je podijeljen na glavni ultrazvučni spremnik za odmašćivanje, cirkulirajući preljevni spremnik za ispiranje i završni spremnik za ispiranje deioniziranom vodom. Nakon ultrazvučnog čišćenja, grijaća cijev mora se prenijeti u preljevni spremnik radi prethodnog ispiranja kako bi se uklonila većina suspendiranih zagađivača, a zatim se više puta ispira deioniziranom vodom visoke -čistoće sve dok na površini ne prestanu ostaci sredstva za čišćenje. Zabranjeno je izravno prenijeti obradak iz prljavog spremnika za čišćenje u stanicu za sušenje bez više-faznog ispiranja, jer će u protivnom zaostali deterdžent stvoriti mrlje od vode i lokalno kemijsko obogaćenje na površini cijevi.
Četvrto, implementirajte zatvoreno sušenje i privremenu zaštitu od-onečišćenja nakon čišćenja. Nakon ispiranja, obradak se brzo šalje u pećnicu za-sušenje vrućim zrakom bez prašine na ispod 80 stupnjeva radi temeljite dehidracije kako bi se spriječila korozija mrlja od vode i sekundarno prianjanje prašine. Očišćene grijaće cijevi privremeno će biti zapečaćene plastičnim filmovima -nepropusnim za prašinu prije ulaska u proces kiseljenja i pasiviranja, a kontakt s alatima od ugljičnog čelika, tlom i masnim operacijskim stolovima bit će strogo zabranjen. Redovito čistite unutarnju stijenku ultrazvučnog spremnika i zamijenite filterski element kako biste održali čistoću sustava za čišćenje i osigurali dosljednost učinka čišćenja za svaku seriju izradaka.
Skupni neutralni testovi slanog spreja pokazuju da grijaće cijevi obrađene standardiziranim više{0}}faznim ultrazvučnim čišćenjem nakon čega slijedi pasivizacija mogu mnogo dulje odolijevati eroziji kloridnih iona, sa stopom površinskih ostataka željeza smanjenom za više od 95% u usporedbi s ručno očišćenim uzorcima. Podaci o primjeni na terenu pokazuju da ultrazvučno prethodno obrađene grijaće cijevi smanjuju stopu kvarova-prouzročenu zagađenjem za preko 83% u industrijskim okruženjima s visokim-kloridom. Zaključno, odabir specijalnih sredstava za čišćenje od nehrđajućeg čelika-na bazi vode, optimizacija ultrazvučnih frekvencija i temperaturnih parametara, usvajanje protoka čišćenja protiv{-unakr-kontaminacije s više-spremnika-kontaminacije i odgovarajuća zaštita od-sušenja bez prašine mogu temeljito eliminirati različite površinske onečišćivače. Visoko{13}}precizna ultrazvučna predobrada postavlja čiste temelje za kasniju formaciju pasivizirajućeg filma, učinkovito prekidajući put stvaranja kontaminacije-inducirane lokalizirane korozije i uvelike poboljšavajući dugoročnu-an-korozijsku stabilnost 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika u složenim industrijskim okruženjima.
