Prirodno formirani pasivni film -bogat kromom na površini 316 grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika ima debljinu u nanorazmjeru, koja je sklona lokalnim oštećenjima od prodiranja kloridnih iona, zamora toplinskih ciklusa, abrazije tekućine i erozije kemijskim čišćenjem tijekom dugotrajne-rade. Nakon što dođe do djelomičnog puknuća, brza lokalizirana rupičasta ili pukotinska korozija će započeti i postupno se širiti uzrokujući curenje opreme. Tradicionalna regulacija kvalitete vode i redoviti dekapiranje-pasivacijski popravak mogu samo povremeno obnoviti zaštitu površine, ali ne mogu kontinuirano ojačati stabilnost pasivnog filma u radnom mediju. Inhibitori pasiviziranja mogu se adsorbirati na defekte pasivnog filma, popraviti mikropukotine i područja s nedostatkom -kroma u stvarnom vremenu, dodatno povećati gustoću filma i potencijal kritične rupičaste brazde te izgraditi sinergistički zaštitni sustav kombinirajući izvorni pasivni film s adsorbiranim inhibicijskim slojem. Mnoga se poduzeća oslanjaju samo na konvencionalne inhibitore kamenca i korozije bez usvajanja inhibitora pasivizirajućeg-tipa, što dovodi do čestog kvara pasivnog filma i preranog kvara zbog korozije grijaćih cijevi u visoko-kloridnim industrijskim okruženjima. Stoga racionalan odabir i standardizirano doziranje pasivizirajućih inhibitora služe kao ekonomična i učinkovita tehnička metoda za dinamičko jačanje anti{12}}korozijske sposobnosti pasivnih filmova od nehrđajućeg čelika.
Inhibitori pasiviranja povećavaju zaštitu pasivnog filma uglavnom kroz tri sinergistička mehanizma popravka oštećenja, površinske adsorpcije i selektivnog obogaćivanja. Prvo, pasivne komponente u mediju preferirano se skupljaju u mikro-porama pasivnog filma, ogrebotinama i kromom-osiromašenim zonama na granicama zrna, dopunjuju elemente kroma i kisika kako bi popravile nepotpune zaštitne strukture i blokirale kanale prodora kloridnih iona. Drugo, polarne funkcionalne skupine molekula inhibitora tvore gusti hidrofobni adsorpcijski film koji prekriva površinu nehrđajućeg čelika, koji odbija korozivne anione poput klorida i sulfata, smanjuje vjerojatnost kontakta između elektrolita i metalne podloge i usporava brzinu reakcije anodnog otapanja. Treće, takvi inhibitori mogu stabilizirati pasivno stanje nehrđajućeg čelika, spriječiti prijelaz iz pasivnog stanja u stanje aktivnog otapanja pod temperaturnim fluktuacijama i promjenom koncentracije medija, te izbjeći lokalnu aktivaciju pasivnog filma i inicijaciju pitinga. Obični inhibitori korozije samo usporavaju stope elektrokemijske reakcije, dok pasivizirajući inhibitori mogu kontinuirano optimizirati strukturu prirodnog pasivnog filma i ostvariti dinamičku in-zaštitu na licu mjesta.
Ova studija predlaže četiri standardizirane strategije primjene inhibitora pasivizacije na 316 grijaćim cijevima od nehrđajućeg čelika. Prvo odaberite vrste pasivizirajućih inhibitora prema pH medija, koncentraciji klorida i radnoj temperaturi. Za neutralnu i slabo alkalnu zatvorenu cirkulirajuću vodu poželjni su pasivni kompozitni inhibitori-bez fosfora-bez kromata-koji imaju jaku sposobnost-stvaranja filma, dobru biorazgradljivost i kompatibilnost s uobičajenim biocidima. Za visoko{7}}kloridne otpadne vode za galvanizaciju i priobalne procesne medije, usvajaju se pasivni inhibitori-na bazi rijetkih zemalja, koji mogu obogatiti defekte pasivnog filma kako bi formirali stabilne zaštitne mrlje od oksida rijetkih zemalja i značajno poboljšali otpornost na kloride. Za slabo kisela industrijska okruženja, imidazolinski pasivirajući inhibitori su odabrani kako bi se istovremeno ostvarila zaštita od adsorpcije i popravak pasivnog filma, dok radni uvjeti na visokim-temperaturama zahtijevaju dugolančane-organske pasivacijske agense otporne na toplinu-kako bi se spriječilo toplinsko raspadanje inhibitora i kvar zaštite.
Drugo, postavite početnu koncentraciju-za stvaranje filma i redovite dodatne specifikacije doziranja. Prije službenog puštanja grijaćih cijevi u rad, dodajte pasivirajuće inhibitore u početnoj visokoj koncentraciji od 50–80 mg/L i održavajte cirkulacijski rad 24–48 sati kako biste dovršili stvaranje kompozitnog pasivizirajućeg adsorpcijskog filma na površini cijevi. Nakon stvaranja pred-filma, smanjite zaostalu koncentraciju na raspon održavanja od 20–40 mg/L redovitim kvantitativnim dodavanjem. Pratite-rezidualnu koncentraciju inhibitora u cirkulirajućem mediju u stvarnom vremenu; kada je otkrivena vrijednost niža od sigurnosnog praga, pravodobno napunite sredstvo kako biste izbjegli nepotpuni popravak pasivnog filma uzrokovan nedovoljnom dozom inhibitora. Prekomjerno doziranje treba strogo spriječiti kako bi se izbjeglo taloženje organskog mulja i korozija ispod-naslaga na površini cijevi za grijanje.
Treće, standardizirati prateću zajedničku kontrolu kvalitete vode kako bi se zajamčila učinkovitost pasivizacije. Strogo kontrolirajte suspendirane krutine u mediju ispod 30 mg/L i unaprijed uklonite uljne zagađivače, jer će onečišćenja u obliku čestica adsorbirati molekule pasivizirajućeg inhibitora i smanjiti učinkovitu koncentraciju sredstva za stvaranje metalnog površinskog filma. Održavajte pH medija između 7,0 i 9,0; preniska kiselost ograničit će adsorpciju i djelovanje-stvaranja filma većine pasivizirajućih inhibitora, dok prekomjerna lužnatost lako uzrokuje kristalizaciju soli koja pokriva površinu obratka i ometa popravak pasivnog filma. Redovito koristite sredstva za raspršivanje kako biste spriječili stvaranje kamenca i nakupljanje mulja, osiguravajući da je površina cijevi za grijanje uvijek čista za kontinuirani popravak pasivizacije.
Četvrto, formulirati periodičnu inspekciju performansi pasivnog filma i mehanizme optimizacije sheme inhibitora. Redovito testirajte kritični potencijal pitinga i polarizacijski otpor površine grijaće cijevi pomoću-elektrokemijske detekcije na licu mjesta kako biste procijenili zaštitni učinak kompozitnog pasivnog filma. Ako učinak pasivizacije značajno opadne, povećajte koncentraciju održavanja inhibitora na odgovarajući način ili se prebacite na alternativne vrste agensa za pasiviranje kako biste izbjegli neuspjeh inhibitora uzrokovan dugotrajnom-jednokratnom upotrebom. Nakon svakog održavanja kemijskim čišćenjem, postupak pre-sloja pasivizirajućih inhibitora mora se ponoviti kako bi se popravio pasivni film oštećen čišćenjem kiselinom i obnovila ukupna anti-korozijska učinkovitost površine grijaće cijevi.
Terenska industrijska provjera pokazuje da grijaće cijevi zaštićene pasivizirajućim inhibitorima mogu održati pasivni film netaknutim dugo vremena pod visokim -kloridnim radnim uvjetima, a životni vijek je produžen za više od 1,9 puta u usporedbi sa sustavima koji koriste konvencionalne uobičajene inhibitore. Zaključno, odabir-prilagodljivog pasivizirajućeg inhibitora uvjeta, standardizirano do-filma i doziranje za održavanje, zajedničko optimiziranje kvalitete vode i redovito otkrivanje zaštitnog učinka mogu ostvariti kontinuirano dinamičko ojačanje prirodnog -kromom bogatog pasivnog filma. Ova pomoćna-tehnologija protiv korozije učinkovito odgađa degradaciju i kvar pasivnog filma, uvelike smanjuje učestalost lokalizirane korozije i pruža-cenovnu održivu metodu zaštite za dugotrajan-siguran rad cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika 316 u različitim složenim industrijskim medijskim okruženjima.
