U instalaciji industrijskog sustava grijanja, grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 316 obično se učvršćuju različitim metalnim nosačima, uključujući ugljični čelik, legure aluminija i obične nosače od pocinčanog čelika. Kada su dvije vrste različitih metala s različitim elektrodnim potencijalima uronjene u vodljivi korozivni medij ili izložene vlažnom soli-zraku, vrlo je vjerojatno da će doći do galvanske korozije. 316 nehrđajući čelik ima relativno visok elektrodni potencijal i djeluje kao katoda u galvanskoj ćeliji, dok ugljični čelik i drugi obični konstrukcijski metali služe kao anoda i brzo korodiraju. Iako se sama grijaća cijev neće potrošiti izravno u početnoj fazi, brzo otkazivanje nosača uslijed korozije dovest će do labave fiksacije, vibracije cijevi, dislokacije brtvljenja i sekundarne korozije pukotina na spoju grijaće cijevi. U teškim slučajevima, ioni hrđe proizvedeni korozijom anode će prionuti na površinu od nehrđajućeg čelika, oštetiti pasivni film i na kraju izazvati lokalno curenje u obliku rupa iz grijaćih cijevi. Stoga se moraju poduzeti ciljane mjere izolacije i usklađivanja kako bi se uklonili rizici od galvanske korozije uzrokovane kontaktom različitih metala tijekom instalacije.
Bit galvanske korozije leži u potencijalnoj razlici između različitih metala i postojanju kontinuiranog vodljivog puta elektrolita. Što je veći elektrodni potencijalni jaz između dva materijala, to će anodni metal brže korodirati. Kada su nosači od ugljičnog čelika u izravnom kontaktu s cijevima za grijanje od nehrđajućeg čelika 316, vlažna industrijska otpadna voda, slana magla i kondenzirana voda stvaraju sloj elektrolita koji povezuje dva metala. Nosač anode prolazi kontinuirano elektrokemijsko otapanje, stvarajući veliku količinu sedimenta hrđe. Ove naslage hrđe prekrivaju kontaktni položaj cijevi za grijanje, stvarajući okruženje-okluzije s nedostatkom kisika, koje prekida ravnotežu samo-popravka pasivnog filma-bogatog kromom i postupno se razvija u lokalne korozijske jame. Osim toga, vibracije tijekom rada opreme uzrokovat će trenje između različitih metala, izgrebati pasivni film na površini cijevi i dodatno ubrzati početak galvanske korozije.
Ova studija sažima tri učinkovite tehničke strategije za sprječavanje galvanske korozije različitih metala, naime električnu izolaciju, usklađivanje potencijala materijala i površinsku anti{0}}zaštitu premaza od korozije. Najpouzdanija i najraširenija metoda je fizička električna izolacija. Ne-vodljive brtve otporne na visoke-temperature kao što su PTFE, keramika visokih-učinkovitosti i modificirana izolacijska guma smještene su između grijaće cijevi i metalnih nosača kako bi se potpuno prekinuli put prijenosa elektrona galvanske ćelije. Izolacijska brtva ne samo da izbjegava izravan kontakt s metalom, već također ublažava mehaničko trenje vibracija, sprječavajući oštećenje pasivnog filma ogrebotinama. Potrebno je osigurati da izolacijski materijal u potpunosti pokriva sva kontaktna područja bez lokalnih metalnih otvora.
Druga optimizacijska shema je odabir materijala nosača sa sličnim potencijalima elektrode kao nehrđajući čelik 316. Zamjena nosača od ugljičnog čelika nosačima od nehrđajućeg čelika 304 ili 316 smanjuje potencijalnu razliku između kontaktnih materijala, u osnovi inhibirajući pokretačku snagu galvanske korozije. Ova je metoda prikladna za visoko-koroziju, dugo-scenarije neprekidnog rada s visokim sigurnosnim zahtjevima. Iako se početni trošak nabave umjereno povećava, izbjegava se česta zamjena nosača i sekundarna oštećenja od korozije grijaćih cijevi, značajno smanjujući cijeli-životni rad i troškove održavanja sustava grijanja.
Treća pomoćna mjera je cjelokupna zaštita premaza za različite metalne komponente. Nosači od ugljičnog čelika tretirani su vrućim-cinčavanjem plus završnim slojem fluora, tvoreći gusti inertni zaštitni sloj za izolaciju metalne matrice od korozivnog elektrolita. U međuvremenu, kontaktna površina grijaće cijevi može se lokalno pošpricati premazom protiv -korozije visoke{3}}temperature. Kada su obje kontaktne površine prekrivene izolacijskim premazima, ne može se formirati vodljiva petlja galvanskog članka, što učinkovito sprječava galvansku koroziju. Međutim, zaštita premaza zahtijeva strogu kontrolu konstrukcije; nakon što se premaz izgrebe ili djelomično skine, umjesto toga će doći do lokalne ubrzane korozije anode.
Terenski kontrastni testovi pokazuju da cijevi za grijanje koje imaju izolacijsku instalaciju nemaju galvansku koroziju i otpuštanje držača nakon 24 mjeseca neprekidnog rada u radionicama za otpadne vode s visokim -kloridom. Nasuprot tome, cijevi za grijanje izravno pričvršćene nosačima od ugljičnog čelika pate od očitog taloženja kontaktne hrđe i korozije spojnih pukotina unutar 5 mjeseci. Zaključno, fizička izolacija je najekonomičniji i najpouzdaniji način za sprječavanje galvanske korozije različitih metala. U kombinaciji s razumnim odabirom materijala nosača i zaštitom površinskog premaza, može temeljito eliminirati potencijalne rizike od galvanske korozije, stabilizirati instalacijsku strukturu grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316, izbjeći sekundarno oštećenje od korozije i osigurati dugo-siguran i stabilan rad industrijske anti-korozijske opreme za grijanje.
