Cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika 316 obično su pričvršćene nosačima od ugljičnog čelika, pocinčanog čelika i aluminijskih legura u industrijskim sustavima grijanja. Izravan kontakt između dva različita metala s različitim elektrodnim potencijalima u vlažnim sredinama koje -sadrže klorid lako izaziva galvansku koroziju. Kao plemeniti metal s višim potencijalom elektrode, nehrđajući čelik 316 djeluje kao katoda u galvanskoj ćeliji, dok obični nosači od ugljičnog čelika služe kao žrtvena anoda i brzo korodiraju. U ranoj fazi, grijaća cijev ostaje netaknuta, ali naslage hrđe iz korodiranih držača nakupljaju se na kontaktnim mjestima, uništavajući neprekinuti krom-pasivni film na površini cijevi i izazivajući lokaliziranu rupičastu i pukotinsku koroziju. Labavi nosači uzrokovani kvarom nosača dodatno dovode do vibracija opreme, pomaka brtvljenja i ubrzanog curenja grijaće cijevi. Stoga su učinkovite preventivne mjere protiv galvanske korozije različitih metala bitne za jamčenje dugoročne-pouzdanosti rada protu{10}}korozivne opreme za grijanje. Galvanska korozija se javlja pod dva neophodna uvjeta: primjetna razlika potencijala elektrode između kontaktnih metala i kontinuirani vodljivi film elektrolita formiran od kondenzirane vode, slane magle ili industrijske otpadne vode. Što je veći potencijalni jaz, to se anodni metal brže otapa. Kada neizolirani nosači od ugljičnog čelika pričvrste cijevi od nehrđajućeg čelika, tanki sloj elektrolita povezuje oba materijala, tvoreći zatvorenu elektrokemijsku petlju. Hrđa koju stvara korozija nosača čvrsto prianja uz površinu grijaće cijevi, stvarajući zatvoreno mikrookruženje-ograničeno kisikom koje sprječava samo-popravak pasivnog filma. Osim toga, mehaničko trenje tijekom rada opreme grebe zaštitni oksidni sloj, dodatno ubrzavajući početak i širenje galvanske korozije na kontaktnim točkama. Ovo istraživanje predlaže tri zrele i izvedive strategije prevencije: fizičku električnu izolaciju, podudaranje ekvivalentnog potencijala materijala i integriranu anti{19}}zaštitu premaza od korozije. Fizička izolacija je najprihvaćenije i najpouzdanije rješenje. Politetrafluoretilenske, visoko{22}}keramičke ili modificirane izolacijske gumene brtve postavljaju se između grijaće cijevi i metalnih nosača kako bi se potpuno blokirali kanali za prijenos elektrona. Izolacijski dodaci moraju u potpunosti pokriti sva kontaktna područja kako bi se izbjeglo lokalno izlaganje metala, a istovremeno ublažiti trenje od vibracija kako bi se spriječilo mehaničko oštećenje pasivnog filma. Ova-cjenovna metoda primjenjiva je na gotovo sve konvencionalne scenarije industrijske instalacije. Odabir nosača izrađenih od materijala sa sličnim potencijalima elektroda još je jedno temeljno rješenje. Zamjena nosača od ugljičnog čelika nosačima od nehrđajućeg čelika 304 ili 316 minimalizira potencijalne razlike, u osnovi eliminirajući pokretačku snagu galvanske korozije. Ova shema je poželjna za visoko{31}}korozijska obalna okruženja, galvanizaciju i dugotrajna kontinuirana proizvodna okruženja. Unatoč malo većim početnim troškovima nabave, izbjegava se česta zamjena nosača i sekundarna oštećenja od korozije grijaćih cijevi, uvelike smanjujući cijeli-ciklus rada i troškove održavanja sustava grijanja. Zaštita površinskog premaza služi kao ekonomično pomoćno rješenje za niske i srednje korozivne radne uvjete. Nosači od ugljičnog čelika obrađuju se vrućim-cinčavanjem nakon čega slijedi nanošenje gornjeg premaza fluornom smolom kako bi se stvorila gusta inertna barijera koja izolira supstrat od elektrolita. Lokalni visokotemperaturni anti-korozijski premaz također se može nanijeti na kontaktno područje grijaćih cijevi. Samo kada su obje kontaktne površine potpuno prekrivene netaknutim izolacijskim premazima, galvanski krug se može prekinuti. Unatoč tome, potrebna je stroga kontrola kvalitete konstrukcije, jer će ogrebotine ili ljuštenje premaza umjesto toga izazvati ozbiljnu lokaliziranu ubrzanu koroziju. Terenska usporedna provjera pokazuje da cijevi za grijanje postavljene s izolacijskim brtvama rade stabilno više od dvije godine bez galvanske korozije ili strukturalnog labavljenja u radionicama s visoko-slanom otpadnom vodom. Nasuprot tome, izravno sastavljeni nosači od ugljičnog čelika uzrokuju ozbiljno nakupljanje hrđe i kontaktnih rupa u samo pet mjeseci. Ukratko, fizička električna izolacija predstavlja najisplativiju-i najpouzdaniju metodu za izbjegavanje galvanske korozije različitih metala. U kombinaciji s razumnim odabirom materijala nosača i standardiziranom zaštitom premaza, skriveni rizici od korozije mogu se eliminirati u fazi ugradnje, stabilizirajući performanse grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 i osiguravajući siguran, dugoročan-rad industrijskih postrojenja za grijanje.
