Iako se nehrđajući čelik 316 oslanja na krom-molibden pasivni film za otpornost na umjerenu kloridnu i kiselo-baznu koroziju, zaštitni sloj je sklon oštećenju pod dugotrajnim -visokim{4}}temperaturnim izmjeničnim opterećenjem, struganjem tekućine, taloženjem slane magle i prianjanjem mikroba. U surovim industrijskim scenarijima kao što su obalna kemijska postrojenja, radionice za galvanizaciju i bazeni za dekapiranje na visokim-temperaturama, samo ovisno o inherentnoj anti-korozijskoj sposobnosti podloge ne može izbjeći preuranjene rupičaste, pukotine i kvarove-koroziju. Primjena zaštitnih premaza visokih{10}}učinkovitosti ekonomična je pomoćna metoda protiv-korozije za izgradnju izolacijske barijere između površine nehrđajućeg čelika i korozivnog medija. Međutim, neusklađene vrste premaza, neprikladni građevinski procesi i neodgovarajuća prethodna obrada dovest će do stvaranja mjehura na premazu, ljuštenja, starenja i lokalne korozije pod-filma, što umjesto toga ubrzava kvar grijaće cijevi. Stoga su ciljani odabir premaza i standardizirane konstrukcijske specifikacije ključni za maksimiziranje dugoročnog -anti{16}}korozijskog učinka zaštitnih premaza na grijaćim cijevima od nehrđajućeg čelika 316. Zaštita premaza djeluje kroz tri temeljna anti{19}}korozijska mehanizma: fizičku izolaciju, kemijski inertnu pasivizaciju i zaštitu žrtvene anode. Gusti film premaza može blokirati put prodiranja kloridnih iona, kisele magle, vodene pare i mikrobnih metabolita, sprječavajući izravan kontakt između korozivnih tvari i pasivnog filma od nehrđajućeg čelika. Neki premazi sadrže inertna anti{22}}korozivna punila koja mogu usporiti međupovršinske elektrokemijske reakcije, dok nekoliko metalnih-premaza mogu djelovati kao žrtvene anode da preferirano korodiraju i štite čeličnu podlogu. Kvaliteta predobrade površine određuje adheziju premaza; zaostala masnoća, kamenac od oksida, glatka površina pasivnog filma i prašina uzrokovat će nedovoljnu snagu lijepljenja, što dovodi do raslojavanja premaza pod temperaturnim ciklusima i utjecajem tekućine, što izaziva skrivenu koroziju u-pukotinama premaza. Ovo istraživanje razvrstava četiri glavna sustava premaza visokih-učinkovitosti primjenjiva na grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 316 pod različitim korozivnim radnim uvjetima, zajedno s potpornom prethodnom obradom i građevinski zahtjevi. Prva kategorija je visoko{30}}temperaturni fluorougljični anti-prevlaka protiv korozije, poželjna opcija za obalna visoka-slana, izmjenična vlažna-suha vanjska okruženja. Ovaj premaz ima izvrsnu hidrofobnost, kemijsku inertnost i toplinsku stabilnost, koja može izdržati kontinuirane radne temperature do 260 stupnjeva bez starenja, pucanja ili promjene boje. Učinkovito izolira slanu maglu, kišnicu i industrijski otpadni plin te se odupire prianjanju mikrobnog biofilma. Prije raspršivanja, površinu cijevi potrebno je pjeskariti kako bi se postigla razina Sa2,5 kako bi se povećala hrapavost površine, nakon čega slijedi dvoslojno prskanje temeljnog i završnog premaza kako bi se osigurala ukupna debljina filma od 80–120 μm. Druga opcija je epoksi-fenolni anti{43}}korozijski premaz, prikladan za okruženja uranjanja u otpadnoj vodi koja sadrži slabe kiseline, lužine i sol-. Kompaktni film od epoksidne smole može izdržati dugo-prodiranje tekućeg medija, uz snažno prianjanje na pjeskarenim površinama od nehrđajućeg čelika. Isplativo je-za srednje-korozivne cirkulirajuće vodene i kanalizacijske sustave grijanja. Unatoč tome, njegova maksimalna radna temperatura ne bi trebala prelaziti 180 stupnjeva, a konstrukcija se mora izvoditi u uvjetima niske-vlažnosti kako bi se izbjegle rupice unutar premaza. Treće, visoko{54}}anorganski keramički premaz usvojen je za visoko{55}}temperaturno ispiranje tekućinom i jake korozivne kemijske radne uvjete. Anorganski premaz nakon stvrdnjavanja stvara keramički zaštitni-sloj otporan na habanje, koji ne samo da blokira prodiranje iona, već se i odupire eroziji čestica i oštećenju uslijed toplinskog zamora. Može stabilno raditi na temperaturama iznad 400 stupnjeva, idealno za grijaće cijevi visoke gustoće snage sklone lokalnim vrućim točkama. Potrebna je stroga konstrukcija-bez prašine i stvrdnjavanje na visokim-temperaturama kako bi se spriječili mikro-defekti unutar premaza. Četvrto, epoksidni žrtveni premaz{-bogat cinkom koristi se samo za pomoćnu zaštitu nosača cijevi za grijanje i spojnih dodataka usklađenih s cijevima od nehrđajućeg čelika, ne preporučuje se izravno prskanje po površini cijevi za grijanje. Njegova žrtvena zaštita od anode može obuzdati galvansku koroziju na različitim kontaktnim pozicijama metala, ali dugotrajno{67}}uranjanje će proizvesti naslage korozije cinka, koje mogu onečistiti površinu cijevi i izazvati lokalnu rupičastu pojavu. Usporedni testovi na terenu pokazuju da grijaće cijevi s kvalificiranim fluorougljičnim premazom mogu raditi više od 24 mjeseca u-magli od obalne soli radionice bez ljuštenja premaza ili pod-korozije filma. Nerazumno odabrani premazi ili ne-standardna predobrada dovode do kvara premaza i perforacije podloge unutar 6 mjeseci. Zaključno, odabir premaza prema radnoj temperaturi, srednjoj korozivnosti i uvjetima okoline, primjena stroge prethodne obrade površine pjeskarenjem i standardizirana konstrukcija više-slojnog raspršivanja mogu dati punu prednost zaštiti izolacije premaza. Znanstvena primjena premaza dodatno jača anti{78}}korozijsku barijeru grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316, učinkovito produžujući životni vijek opreme i smanjujući industrijske troškove rada i održavanja.
