Kako kontrolirati sadržaj elementa molibdena u nehrđajućem čeliku 316 kako bi se poboljšala otpornost grijaćih cijevi na kloridnu koroziju

Kako kontrolirati sadržaj elementa molibdena u nehrđajućem čeliku 316 kako bi se poboljšala otpornost grijaćih cijevi na kloridnu koroziju

Molibden je osnovni legirajući element koji razlikuje nehrđajući čelik serije 316 od običnog nehrđajućeg čelika 304 i igra nezamjenjivu ulogu u poboljšanju lokalizirane otpornosti na koroziju anti-korozijskih električnih grijaćih cijevi u okruženjima bogatim-kloridima. Industrijska cirkulirajuća voda, mediji za desalinizaciju morske vode, galvanizirana otpadna voda i kemijske otopine soli sadrže visoke koncentracije kloridnih iona, koji mogu lako prodrijeti kroz površinski pasivni film uobičajenog nehrđajućeg čelika, izazvati rupičastu koroziju i pukotinsku koroziju, te na kraju uzrokovati perforaciju i curenje grijaćih cijevi. Za razliku od elemenata kroma i nikla koji uglavnom poboljšavaju ukupnu otpornost nehrđajućeg čelika na oksidaciju, molibden se može specifično adsorbirati na površini metalnog pasivnog filma, formirati stabilne netopljive zaštitne spojeve molibdata i učinkovito blokirati adsorpciju i difuziju kloridnih iona na mjestima oštećenja kao što su granice zrna i površinske mikro -ogrebotine. Mnogi kvarovi zbog korozije grijaćih cijevi u radnim uvjetima-soli uzrokovani su nedovoljnim sadržajem molibdena ili neravnomjernom raspodjelom elemenata u sirovinama, a ne lošim radom i održavanjem. Stoga je precizna kontrola sadržaja molibdena ključni izvor tehničkih sredstava za stabilizaciju učinka anti-kloridne korozije grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316.

Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 316 uvelike ovisi o učinkovitom sadržaju elemenata molibdena. Kada je sadržaj molibdena niži od standardnog raspona, pasivnom filmu nedostaju guste zaštitne komponente protiv kloridnih iona, što rezultira iznimno brzom stopom kvarova u okruženjima s povremenim grijanjem visoke-slanosti. Pretjerano visok sadržaj molibdena povećat će krtost podloga od nehrđajućeg čelika, smanjiti mehaničko savijanje i učinkovitost zavarivanja grijaćih cijevi i lako proizvesti mikro-pukotine tijekom obrade cijevi te toplinskog širenja i skupljanja, koje zauzvrat postaju nove točke inicijacije korozije. Samo kada se sadržaj molibdena kontrolira unutar optimalnog standardnog raspona, materijal može uravnotežiti izvrsne performanse mehaničke obrade i dugoročnu-otpornost na kloridnu koroziju. U stvarnoj industrijskoj nabavi, neke nekvalificirane sirovine od nehrđajućeg čelika 316 imaju sadržaj molibdena niži od 2,0%, što ne može zadovoljiti zahtjeve za -antikorozivnim djelovanjem u teškim kemijskim radnim uvjetima i uvelike skraćuje ciklus servisiranja gotovih cijevi za grijanje.

Kako bi standardizirali kontrolu sadržaja molibdena u sirovinama cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika 316, poduzeća moraju uzeti detekciju komponenti molibdena kao obaveznu stavku ulazne inspekcije. Prijenosni spektralni analizatori koriste se za šaržno uzorkovanje za pregled nekvalificiranih sirovina s nedovoljnim sadržajem molibdena. Za grijaće cijevi koje se koriste u visoko-kloridnim i naizmjeničnim vlažnim-suhim okruženjima, preferiraju se sirovine sa sadržajem molibdena u srednjem standardnom rasponu od 2,2%–2,6% kako bi se osiguralo najbolje podudaranje otpornosti na koroziju i performansi obrade. Osim toga, potrebno je detektirati ujednačenost distribucije elemenata molibdena kako bi se izbjegla lokalna segregacija elemenata, koja će uzrokovati nedosljednu kompaktnost pasivnog filma i formirati lokalizirane slabe točke korozije. Znanstvena kontrola sadržaja molibdena može učinkovito poboljšati otpornost grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 na eroziju kloridnih iona, eliminirati uobičajene kvarove curenja zbog pitinga u industrijskim sustavima-koji sadrže sol i ostvariti dugo-stabilan i siguran rad anti{12}}korozijske opreme za grijanje.