Galvanizacija, elektroliza i druge elektrokemijske industrijske radionice tipična su radna okruženja-jake struje. Nerazuman raspored ožičenja, zastarjela izolacija električnih vodova, loše uzemljenje opreme i curenje opreme ispravljača će generirati veliku količinu lutajuće struje u proizvodnom mjestu. Kada lutajuća struja teče u tekući medij i prolazi kroz površinu grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316, grijaća cijev će postati dio strujne petlje. Pod djelovanjem odstupanja struje dolazi do lokalnog anodnog otapanja na površini cijevi, što se definira kao korozija lutajuće struje. Za razliku od prirodne atmosferske korozije i rupičaste korozije-izazvane soli, korozija lutajućim strujama ima izuzetno brzu stopu korozije, što često dovodi do lokalne perforacije i curenja grijaćih cijevi unutar nekoliko mjeseci. Mnoga poduzeća obraćaju pozornost samo na anti{8}}korozijske karakteristike materijala grijaćih cijevi, zanemarujući skrivenu opasnost od lutajuće struje u električnim sustavima, što rezultira čestim ranim kvarom opreme za grijanje u radionicama za elektrolizu i galvanizaciju. Stoga su potrebne sustavne mjere električne zaštite i optimizacije uzemljenja kako bi se obuzdala korozija lutajuće struje i zajamčila dugoročna{10}}sigurnost upotrebe grijaćih cijevi.
Mehanizam nastanka korozije lutajućom strujom je u biti prisilna elektrokemijska anodna korozija. Oprema za ispravljač istosmjerne struje koja se koristi u radionicama za galvanizaciju neizbježno uzrokuje curenje struje. Ako oprema nije pouzdano uzemljena, struja koja curi difundirat će u otopinu vodljive ploče, elektrolit i otpadnu vodu. Kada lutajuća struja teče iz medija u površinu grijaće cijevi i zatim se vraća na točku uzemljenja, trenutni položaj izlazne struje grijaće cijevi služi kao anoda, a supstrat od nehrđajućeg čelika prolazi kroz brzo otapanje metala. Pasivni film-bogat kromom ne može se oduprijeti efektu prisilnog anodnog skidanja lutajuće struje, pa se lokalne jame brzo stvaraju i šire u prodorne rupe. Zavareni šavovi, dijelovi za savijanje i navojni spojevi s oštećenim pasivnim filmovima najosjetljivija su područja za agregaciju lutajuće struje i povlaštenu koroziju.
Ova studija sažima četiri ciljane kontrolne sheme za koroziju lutajuće struje, uključujući standardizirani dizajn uzemljenja, izolaciju električne izolacije, izjednačavanje potencijala i redovitu inspekciju električnih performansi.
Prije svega, moraju se konstruirati jedinstveni pouzdani sustavi uzemljenja za svu opremu za grijanje. Svaki set opreme za grijanje je neovisno spojen na tvorničku opću mrežu uzemljenja s bakrenim vodičima-niskog otpora, izbjegavajući način serijskog uzemljenja. Otpor uzemljenja je strogo kontroliran ispod 4Ω kako bi se osiguralo da se struja curenja može brzo preusmjeriti u zemlju umjesto da teče kroz površinu grijaće cijevi putem vodljivog medija. Redovito ispitivanje otpora uzemljenja potrebno je svako tromjesečje kako bi se spriječio lom žice za uzemljenje, oksidacija i labav spoj koji dovode do kvara uzemljenja.
Drugo, električna izolacijska izolacija je usvojena između cijevi za grijanje i metalnih nosača, spremnika opreme i metalnih cjevovoda. PTFE izolacijske brtve i izolacijski rukavci otporni na visoke- temperature koriste se na svim kontaktnim mjestima ugradnje kako bi se prekinuo vodljivi put između cijevi za grijanje i drugih metalnih objekata. Čak i ako lutajuća struja postoji u mediju, ona ne može formirati zatvorenu strujnu petlju kroz grijaću cijev i vanjske metalne strukture, u osnovi blokirajući pojavu prisilne anodne korozije. Ova mjera izolacije je najizravnija i najučinkovitija preventivna metoda za zagrijavanje cijevi u elektrolitičkim okruženjima.
Treće, postupak izjednačavanja potencijala provodi se za sve metalne objekte u istom području spremnika. Svi reakcijski spremnici, fiksni nosači, oprema za grijanje i metalni cjevovodi povezani su bakrenim žicama kako bi se održao dosljedan potencijal. Kada je potencijal svake metalne komponente jednak, ne postoji razlika potencijala koja bi pokretala strujni tok, tako da grijaća cijev neće postati anoda strujne petlje. Ekvipotencijalni dizajn može uvelike smanjiti difuzijski raspon lutajuće struje i izbjeći lokalnu koncentraciju struje na površini jedne grijaće cijevi.
Četvrto, organiziraju se redoviti pregledi i održavanje električne opreme. Zastarjeli energetski kabeli, oštećeni izolacijski slojevi ispravljača i korodirani terminali ožičenja zamjenjuju se na vrijeme kako bi se smanjio izvor curenja struje. Detekcija izolacijskog otpora unutrašnjeg punila cijevi za grijanje od magnezijevog oksida implementirana je kako bi se spriječilo unutarnje curenje električne energije od induciranja površinske korozije lutajuće struje. Medij se redovito pročišćava kako bi se izbjegla prekomjerna koncentracija vodljivih iona koja ubrzava difuziju lutajuće struje.
Podaci usporedne primjene na terenu pokazuju da cijevi za grijanje opremljene izolacijskom izolacijom i uzemljenjem za izjednačavanje potencijala mogu stabilno raditi više od 22 mjeseca bez korozije lutajuće struje u radionicama za galvanizaciju. Nezaštićene grijaće cijevi često dožive lokalni kvar na perforaciji unutar 4 do 7 mjeseci. U zaključku, standardizirano uzemljenje niskog -otpora, fizička električna izolacija, izjednačavanje potencijala i periodični električni pregled mogu učinkovito suzbiti koroziju lutajuće struje cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika 316. Ove specifikacije električne zaštite eliminiraju rizike brze anodne korozije jedinstvene za elektrokemijsku industriju, smanjuju neplanirane gubitke u prekidu proizvodnje i daju jamstvo sigurnog i stabilnog zagrijavanja za galvanizaciju, elektrolizu i druge visoko-strujne indu
strijski sustavi.
