Stvarnost nakupljanja mulja
Pročišćavanje otpadnih voda, rudarski mulj i određeni kemijski procesi taloženja stvaraju teški mulj koji se nakuplja na svim uronjenim površinama. Čak se ni PTFE, sa svojom niskom površinskom energijom, ne može u potpunosti oduprijeti nakupljanju mulja kada je opterećenje krutim tvarima visoko, a proces kontinuirano radi mjesecima. Na kraju, sloj mulja izolira površinu za prijenos topline, a izmjenjivač se mora očistiti.
U standardnom PTFE izmjenjivaču topline, čišćenje zahtijeva pražnjenje spremnika, odvajanje svih cjevovoda, podizanje cijelog izmjenjivača i njegovo-pranje pod pritiskom ili zamjenu dijelova cijevi. Ovo je više-dnevna operacija. Za procese u kojima se mulj nakuplja svakih 4-6 tjedana, zastoji su neprihvatljivi.
Odvojivi-dizajn sekcije omogućuje-čišćenje spremnika: pojedinačni dijelovi cijevi se odvajaju, podižu kroz otvor spremnika za čišćenje i ponovno postavljaju-sve dok ostatak izmjenjivača ostaje na mjestu, a spremnik ostaje uglavnom pun, smanjujući prekid proizvodnje.
Dizajn modularne sekcije
Izmjenjivač topline podijeljen je na neovisno uklonjive dijelove. Svaka sekcija sastoji se od podskupa cijevi (obično 8-12 cijevi) spojenih na zajednički pod-zaglavlje na svakom kraju. Pod-sabirnici se povezuju s glavnim sabirnicima pare i kondenzata putem brzorastavljivih prirubničkih spojeva ili kompresijskih spojeva kojima se može upravljati s gornje strane spremnika.
Kada je potrebno čišćenje, dovod pare u sekciju je izoliran i bez tlaka. Priključci za-brzo odvajanje su olabavljeni. Sekcija se podiže iz spremnika laganom dizalicom ili ručno, ovisno o veličini. Dio se odvodi u prostor za čišćenje, pere pod-tlakom ili mehanički čisti, pregledava i vraća u spremnik. Ponovno spajanje je obrnuto od prekida veze. Dio je podvrgnut-testiranju pod tlakom komprimiranim zrakom kako bi se provjerio integritet spoja prije ponovnog pokretanja pare.
Cijeli ciklus čišćenja{0}}i-zamjene za jedan odjeljak dovršen je unutar 2-3 sata. Više sekcija može se čistiti uzastopno tijekom planirane smjene održavanja. Spremnik ostaje u funkciji, dok se preostali dijelovi nastavljaju grijati.
Tablica 1: Parametri dizajna PTFE izmjenjivača topline odvojivog-sekcija (ukupno opterećenje od 50 kW, rad s teškim muljem)
| Parametar dizajna | Standardni dizajn | Dizajn-odvojivog dijela | Operativna korist |
|---|---|---|---|
| Broj nezavisnih odjeljaka | 1 (cijeli paket) | 4-6 | Djelomično čišćenje bez potpunog isključivanja |
| Cijevi po odjeljku | 60-80 | 10-15 | Upravljiva težina za ručno podizanje |
| Suha težina presjeka (kg) | 45-60 | 8-12 | Dizalo za-osobu |
| Vrsta veze zaglavlja | Trajni kompresijski spojevi | Brzo{0}}rastavljivi spojevi s prirubnicom | Ala-besplatno ili isključivanje jednog-alata |
| Izolacijski ventili po sekciji | Ništa (jedan krug) | Ulaz pare i izlaz kondenzata | Samostalna izolacija za čišćenje |
| Vrijeme uklanjanja odjeljka (minute) | N/A (samo potpuno uklanjanje paketa) | 15-20 | Brzo čišćenje |
| Vrijeme čišćenja sekcije (minute) | N/A | 30-45 (pranje pod pritiskom) | Dovršeno unutar perioda održavanja |
| Ponovno instaliranje odjeljka i vrijeme testiranja (minute) | N/A | 30-40 | Ukupni ciklus ispod 2 sata |
| Potrebno je ispuštanje spremnika | Da (potpuno uklanjanje paketa) | Ne (odjeljci uklonjeni s vrha) | Održava razinu spremnika i kemiju |
Brzo{0}}odvojni dizajn spoja
Spoj-za brzo odvajanje između pod-kolektora odjeljka i glavnog kolektora mora pouzdano brtviti protiv pritiska pare, dok njime može lako upravljati tehničar koji poseže u spremnik odozgo. Prirubnički spoj s pričvršćenom PTFE brtvom i zakretnim vijcima osigurava ovu funkcionalnost.
Polovice prirubnice su poravnate prema promjeru pilota, osiguravajući ispravnu kompresiju brtve bez preciznog pozicioniranja od strane operatera. Zakretni vijci su uhvaćeni na strani glavnog zaglavlja; kada se sekcija prikaže glavnom kolektoru, vijci se zakreću u utore na prirubnici sekcije i ručno-zatežu. U standardnom dizajnu nisu potrebni alati; ključ za-ograničavanje zakretnog momenta koristi se za konačno zatezanje kako bi se osigurala dosljedna kompresija brtve.
Spoj je dizajniran za stotine ciklusa rada-prekidanja bez degradacije. PTFE brtva je zamjenjiva i provjerava se u svakom intervalu čišćenja. Brtvene površine prirubnice zaštićene su od mehaničkih oštećenja udubljenim dizajnom koji sprječava da se brtva pomakne tijekom rukovanja sekcijama.
Protokol izolacije i čišćenja
Prije nego što se dio odvoji, potrebno ga je izolirati od pare i smanjiti tlak. Svaka je sekcija opremljena posebnim izolacijskim ventilima na priključcima za ulaz pare i izlaz kondenzata. To su mali PTFE ili PVDF kuglasti ventili, kojima se ručno upravlja s ruba spremnika preko produženih vretena.
Nakon izolacije, odjeljak se ispušta u atmosferu kroz odzračni ventil kako bi se potvrdio pad tlaka. Ventilacijski otvor također služi kao spojna točka za ispitivanje komprimiranog zraka nakon ponovne ugradnje. Izolacijski i odzračni ventili integrirani su u pod-zaglavlje odjeljka, tako da se uklanjaju s dijelom za pregled i održavanje.
Sažetak
Dizajn PTFE izmjenjivača topline-odvojivog dijela dijeli snop cijevi na neovisno uklonjive module povezane s glavnim kolektorima putem-prirubničkih spojeva koji se brzo odvajaju. Sekcije se mogu izolirati, ukloniti radi čišćenja i ponovno postaviti u roku od 2-3 sata bez pražnjenja spremnika ili uklanjanja cijelog izmjenjivača.
Dizajn omogućuje često mehaničko čišćenje u-intenzivnim procesima mulja bez više-dnevnog zastoja zbog uklanjanja konvencionalnog izmjenjivača. Izolacijski ventili i ventilacijski priključci na svakoj sekciji osiguravaju sigurno smanjenje tlaka prije odvajanja.
Inženjerska podrška za dizajn PTFE izmjenjivača topline s odvojivim-sekcijama dostupna je nakon podnošenja dimenzija spremnika, karakteristika mulja i stope nakupljanja, zahtjeva za učestalošću čišćenja i dostupnog pristupa za podizanje iznad spremnika.
