Svježe mljevena ploča za grijanje, provjerena na površinskoj ploči, ponekad može otkriti neočekivani uron u središtu-glatki, kontinuirani konkavni profil koji se pojavljuje nakon strojne obrade. Ovo stanje nije planirana geometrija, već uobičajeni artefakt brušenja. Iako završna obrada površine može biti izvrsna, ukupna pogreška ravnosti može spriječiti ravnomjeran kontakt s kalupima ili radnim komadima, što dovodi do nestabilnosti nizvodnog procesa.
Thekonkavna površina nakon dijagnoze brusne pločeobično ukazuje na temeljno naprezanje i učinke fiksiranja, a ne na grešku same tehnike završne obrade površine.
Identificiranje defekta konkavne ravnosti
Provjera ravnosti obično se izvodi pomoću:
Precizna površinska ploča
Indikator brojčanika na mostu ili ruci za pomicanje
Laserska interferometrija za mapiranje visoke{0}}razlučivosti
Konkavni profil karakterizira:
Središte ploče niže od rubova
Glatka zakrivljenost, a ne lokalizirana deformacija
Ponovljivo mjerenje kroz više metoda pregleda
Ova se geometrija često čini varljivo ujednačenom u kvaliteti završne obrade, unatoč tome što funkcionalno nije-ravna.
Glavni uzrok mehanizma kod površinskog brušenja
Površinsko brušenje uklanja materijal pomoću rotirajućeg abrazivnog kotača pod kontroliranim kontaktnim pritiskom. Međutim, konačna geometrija uvelike ovisi o tome kako je ploča podržana i ograničena tijekom strojne obrade.
Efekt izobličenja magnetske stezne glave
Kada je čelična ploča pričvršćena na magnetsku steznu glavu, mogu se pojaviti sljedeći učinci:
Magnetska sila povlači valjak u potpuni kontakt s površinom stezne glave
Svako prirodno savijanje ili unutarnje naprezanje privremeno je izravnano
Postupak brušenja daje površinu koja je ravna samo pod primijenjenom silom
Nakon što se magnetska sila oslobodi, ploča se opušta u svoje prirodno stanje naprezanja.
Brusilica je stvorila savršenu ravnost na opruzi koja je bila zategnuta, a kada je napetost popustila, opruga i plosnati dio su se zajedno zakrivili.
To rezultira konkavnim profilom površine.
Nedovoljno iskre-na rubovima
Drugi faktor koji može pridonijeti može biti nepotpuno "iskri-gašenje" tijekom mljevenja.
Ako konačna ne{0}}inkrementalna prolaza nisu dovoljna:
Rubne regije možda neće biti potpuno stabilizirane
Otklon kotača može ostati neispravljen
Toplinski i elastični učinci oporavka mogu postojati
To može pojačati konkavitet nakon odvajanja.
Uloga zaostalog naprezanja u materijalu ploče
Čelične ploče često sadrže zaostala naprezanja od:
Postupci valjanja
Radnje zavarivanja
Prethodni koraci obrade
Toplinski gradijenti tijekom proizvodnje
Ako se ta naprezanja ne uklone, materijal se može deformirati nakon uklanjanja vanjskog ograničenja.
Ta je deformacija obično spora i elastična, a ne plastična, stvarajući glatku zakrivljenost, a ne oštru distorziju.
Dijagnostička interpretacija konkaviteta
Konkavna površina nakon brušenja općenito označava:
Unutarnji zaostali napon u tijelu ploče
Pre-oslanjanje na magnetsko stezanje tijekom strojne obrade
Nedovoljna stabilizacija naprezanja prije brušenja
Elastični odskok nakon otpuštanja učvršćenja
Rijetko je uzrokovana samim trošenjem kotača i ne treba je tumačiti samo kao grešku strojne obrade.
Korektivni postupak-ublažavanja stresa
Trajna korekcija uključuje smanjenje toplinskog naprezanja prije ponovne-obrade.
Ciklus-olakšanja toplinskog naprezanja
Obično se primjenjuje kontrolirani proces u peći:
Zagrijavanje do-specifične za materijal-temperature rasterećenja
Namakanje u određenom trajanju za izjednačavanje unutarnjih naprezanja
Vrlo sporo hlađenje tijekom nekoliko sati
To omogućuje preraspodjelu i smanjenje energije unutarnjeg naprezanja.
Metoda kontroliranog ponovnog -mljevenja
Nakon smanjenja naprezanja, brušenje se mora izvesti pod smanjenim uvjetima ograničenja.
Preporučene prakse uključuju:
Minimalna magnetska sila stezanja
Korištenje blokirajućih nosača ili podmetača
Strategija inkrementalnog uklanjanja materijala
Česta provjera ravnosti
Smanjeno ograničenje pomaže u sprječavanju ponovnog uvođenja elastične distorzije tijekom strojne obrade.
Provjera procesa nakon prerade
Konačnu inspekciju ponovno treba izvršiti pomoću:
Precizna površinska ploča
Mjerenje pomaka mjerača
Dodatno mapiranje laserskog interferometra
Kriteriji prihvaćanja obično se fokusiraju na ukupno naznačeno odstupanje i odstupanje od sredine-do-ruba.
Uobičajeni rizici od pogrešne dijagnoze
Nekoliko uvjeta može se netočno pripisati pogrešci brušenja:
Toplinska distorzija tijekom obrade
Elastična deformacija -izazvana učvršćenjem
Efekti pamćenja materijala
Nepotpuno oslobađanje stresa od prethodne obrade
Bez potpunog dijagnostičkog pregleda, korektivne radnje možda neće uspjeti riješiti pravi uzrok.
Zaključak
Iskrivljena ploča nastala brušenjem jasan je pokazatelj problema kombiniranog mehaničkog i toplinskog naprezanja, a ne jednostavne nepreciznosti strojne obrade. Thekonkavna površina nakon dijagnoze brusne pločeobično otkriva da je materijal strojno obrađen pod ograničenjem i kasnije otpušten, dopuštajući pohranjenom naprezanju da preoblikuje geometriju.
Trajna korekcija zahtijeva vraćanje materijala u-stanje bez naprezanja putem kontrolirane obrade u peći prije ponovnog uvođenja u mlin. Istinski ravna ploča u konačnici nije proizvedena silom, već potpuno opuštenom i stabiliziranom metalnom strukturom koja više ne nosi unutarnju neravnotežu naprezanja.
