U instalaciji i rasporedu industrijskih sustava cjevovoda za grijanje, grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 316 često je potrebno spojiti s nosačima od ugljičnog čelika, ventilima od lijevanog željeza, pocinčanim spojevima za cijevi i bakrenim vodljivim komponentama. Kada dvije vrste metala s različitim elektrodnim potencijalima dođu u izravni kontakt u uvjetima vodljivog medija kao što je vlažan zrak, cirkulirajuća voda i tlo, spontano će se formirati galvanska ćelija. Metal s nižim potencijalom djeluje kao anoda i brzo se otapa, izazivajući ozbiljnu galvansku koroziju unutar kratkog vremena. U većini praktičnih projekata, nosači i spojni dijelovi od ugljičnog čelika prvi su oštećeni korozijom, a proizvodi hrđe dodatno će kontaminirati površinu nehrđajućeg čelika 316, uništavajući njegov kompaktni pasivni film-bogat kromom i izazivajući sekundarnu rupičastu i pukotinsku koroziju na grijaćim cijevima. Mnoge nesreće s preuranjenim curenjem grijaćih cijevi nisu uzrokovane nedostacima materijala ili srednjom korozijom, već zanemarivanjem izolacije različitih metala tijekom izgradnje. Znanstveni dizajn izolacije i standardizirane specifikacije konstrukcije protiv-galvanske-korozije mogu učinkovito blokirati put formiranja galvanskih ćelija, što je nezamjenjiva mjera protiv-korozije u inženjerstvu instalacija cjevovoda.
Uobičajene tehnologije izolacije različitih metala uglavnom uključuju četiri zrele sheme: izolaciju izolacijskim brtvama, ne-metalnu izolaciju rukava, zaštitu barijere premaza i strukturnu izolaciju razmaka. Izolacijske brtve izrađene od politetrafluoroetilena, fenolne smole i gume ugrađene su između prirubnica od nehrđajućeg čelika i prirubnica od ugljičnog čelika kako bi se odrezali metalni vodljivi kanali na spojnoj površini, što je najčešće korištena metoda za položaje spojeva prirubnica cjevovoda. Ne-metalne izolacijske čahure stavljaju se u čahuru na kontaktnoj poziciji između grijaćih cijevi i metalnih nosača kako bi se izbjegao izravan kontakt između vanjske stijenke nosača od nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika, prikladne za veliki broj fiksnih potpornih čvorova cjevovoda. Zaštita prevlake zahtijeva da metalni dio s nižim potencijalom elektrode bude potpuno prekriven premazom protiv -korozije, čime se smanjuje područje anode izloženo mediju i usporava brzina galvanske korozije; ova se shema ne može koristiti sama za okruženja s visokom-vlažnošću i visokim-kloridom i mora se uskladiti s drugim mjerama izolacije. Strukturna izolacija razmaka odvaja dvije različite metalne komponente za više od 50 mm, sprječavajući premošćivanje elektrolita uzrokovano prskanjem vode i kondenzacijom, što je primjenjivo na scenarije rasporeda opreme otvorenih radionica. Neodgovarajući odabir izolacijskih materijala, nedostajuće izolacijske komponente i nepotpuna pokrivenost premazom dovest će do kvara anti{11}}galvanskog dizajna, zbog čega se sustav grijaćih cijevi suočava sa skrivenim rizicima od korozije.
Tablica 1 Vrsta podudaranja različitih metala, stupanj rizika od galvanske korozije i preporučena shema izolacije
| Metalna kombinacija|Potencijalna razlika|Stupanj rizika od korozije|Preferirani način izolacije|Ključni zahtjevi za kontrolu izgradnje|| ----|----|----|----|| 316 nehrđajući čelik + ugljični čelik|Veliki|Visoko|PTFE brtve prirubnice + izolacijski potporni rukavci|Sve kontaktne točke moraju biti opremljene izolacijskim dijelovima; nije dopušten kontakt s golim metalom|| 316 nehrđajući čelik + pocinčani čelik|Srednje|Srednje|Potpuni premaz na pocinčanim dijelovima + gumene izolacijske podloge|Izbjegavajte oštećenje pocinčanog sloja od ogrebotina tijekom instalacije|| Nehrđajući čelik 316 + legura bakra|Srednje|Srednje|Fenolne izolacijske brtve + strukturni raspored razmaka|Spriječite da kondenzirana voda spoji dvije metalne površine u vodljivi kanal|| Nehrđajući čelik 316 + legura aluminija|Veliki|Ekstremno|Potpuna nemetalna izolacija + zapečaćena vodootporna obrada|Strogo zabraniti izravan kontakt u obalnim okruženjima visoke vlažnosti |
Poduzeća moraju uključiti inspekciju izolacije različitih metala kao obveznu stavku prihvaćanja u specifikacijama instalacije cjevovoda, a svi prirubnički spojevi, točke pričvršćivanja potpore, spojni krajevi ventila i kontakti za uzemljenje moraju biti pregledani jedan po jedan. Prije izgradnje, izolacijski materijali moraju proći inspekciju kvalitete kako bi se potvrdilo da materijal ima stabilnu izolacijsku izvedbu, otpornost na starenje i srednju otpornost na koroziju, a lošije reciklirane izolacijske proizvode zabranjeno je koristiti na ključnim anti-korozivnim mjestima. Tijekom ugradnje, oštri rubovi na metalnim dodacima moraju biti polirani kako bi se spriječilo probijanje i oštećivanje izolacijskih brtvi i rukavaca; izolacijski dijelovi moraju biti postavljeni ravno bez odstupanja, a moment pričvršćivanja vijaka mora se kontrolirati ravnomjerno kako bi se izbjegao kvar izolacije uzrokovan lokalnom prekomjernom kompresijom. Nakon izgradnje, upotrijebit će se uređaj za ispitivanje izolacijskog otpora za-provjeru učinka izolacije ključnih čvorova; ako je vrijednost otpora niža od navedenog sigurnosnog praga, izolacijske komponente moraju se zamijeniti i ponovno postaviti. Svi certifikati o izolacijskom materijalu, zapisi o prihvaćanju ugradnje i podaci o ispitivanju izolacije moraju se učitati na platformu za digitalnu sljedivost i vezati uz projektnu datoteku serije cijevi za grijanje. Za opremu koja je u uporabi, redoviti vizualni pregled provodi se svake godine kako bi se provjerilo stare li izolacijski dijelovi, pucaju li i otpadaju te pravodobno zamijeniti neispravne izolacijske dodatke. Osim toga, tehničko osoblje treba optimizirati shemu dizajna cjevovoda što je više moguće kako bi se smanjila unakrsna-uporaba različitih metala u istom cirkulacijskom sustavu iz izvora, bitno smanjujući rizik od korozije galvanskih ćelija.
Standardizirani dizajn izolacije različitih metala potpuno prekida put elektrokemijske vodljivosti između različitih metalnih komponenti, učinkovito eliminirajući skrivenu opasnost od galvanske korozije u sustavu grijaćih cijevi. U kombinaciji s premazom za zaštitu od-korozije vanjskog zida, zaštitom od brtvljenja prirubnice i redovnom{2}}kontrolom na licu mjesta, čini sveobuhvatan vanjski sustav zaštite od-korozije za grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 316. Stroga primjena standarda izolacijske konstrukcije izbjegava prerano oštećenje opreme uzrokovano nemarom instalacije, smanjuje učestalost održavanja i zamjene cjevovoda i osigurava dugo-siguran i pouzdan rad industrijskih sustava cjevovoda za grijanje u složenim okruženjima s više-metalnih sklopova.
