U spremnicima za kemijsku reakciju, sustavima za cirkulaciju otpadnih voda i radionicama za galvanizaciju, 316 grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika suočavaju se s različitim lokalnim rizicima od korozije, uključujući rupičastu koroziju, pukotinsku koroziju, pucanje uslijed toplinskog zamora i koroziju lutajuće struje tijekom dugotrajnog-kontinuiranog rada. Tradicionalni načini održavanja oslanjaju se na redovitu inspekciju uzorkovanja i ručno mjerenje debljine stijenke, što ne samo da prekida proizvodnju, već također ne uspijeva realizirati-rano upozorenje o skrivenim mikroskopskim korozijskim defektima unutar zavara, savijenih dijelova i navojnih spojeva. Jednom kada dođe do makroskopskog curenja ili puknuća cijevi, nepopravljiva šteta na opremi i veliki ekonomski gubici već su uzrokovani. Mnoga poduzeća još uvijek prihvaćaju pasivni način-zamjene nakon kvara, nedostaju-mrežni ne-destruktivni nadzorni sustavi u stvarnom-vremenu, što dovodi do čestih neplaniranih nesreća s gašenjem. Stoga, uvođenje raznovrsnih online ne{10}}destruktivnih tehnologija nadzora može uhvatiti rane karakteristične signale korozije, realizirati-upozorenje na rizik i podržati prediktivno održavanje grijaćih cijevi. Mrežno ne-destruktivno praćenje realizira rano upozorenje na koroziju neprekidnim prikupljanjem više{14}}dimenzionalnih fizičkih, električnih i elektrokemijskih podataka o grijaćim cijevima. Kada započne lokalna korozija, stanjivanje stijenke cijevi, sićušno širenje pukotina ili oštećenje pasivnog filma dovest će do redovitih promjena višestrukih pokazatelja praćenja. Prigušenje ultrazvučnog signala odjeka, fluktuacija impedancije vrtložnih struja cjevovoda, pad elektrokemijske impedancije, abnormalna raspodjela temperature i pomak izolacijskog otpora mogu odražavati stupanj degradacije anti{17}}korozivnih svojstava. Ove tehnologije nadzora ne oštećuju strukturu grijaćih cijevi i mogu raditi sinkronizirano s proizvodnjom, probijajući ograničenja povremenog izvanmrežnog otkrivanja i uvelike unaprjeđujući vremenski čvor otkrivanja rizika od korozije. Ovo istraživanje predstavlja četiri zrele mrežne ne-destruktivne tehnologije nadzora prikladne za rano upozorenje na koroziju grijaćih cijevi, zajedno s kriterijima za procjenu podataka i prijedlozima za primjenu. Prva tehnologija je internetsko ultrazvučno praćenje debljine. Ultrazvučne sonde otporne na visoke-temperature fiksiraju se na tipične visoko{24}}rizične položaje kao što su zavareni šavovi, dijelovi koji se savijaju i površine cijevi-okrenute protoku. Sustav redovito prikuplja podatke o debljini stijenke cijevi i uspoređuje ih s početnom tvorničkom referentnom vrijednošću. Kada godišnja stopa stanjivanja prijeđe 0,1 mm ili je preostala debljina stijenke niža od projektirane dopuštene korozije, sustav automatski aktivira rano upozorenje, podsjećajući osoblje za održavanje da izvrši ciljanu inspekciju i zamjenu. Ova je metoda najučinkovitija za praćenje ravnomjerne korozije i lokalne erozije-stanjivanje korozije. Drugo je mrežno praćenje vrtložnih struja. Senzor vrtložnih struja prianja uz vanjsku stijenku cijevi za grijanje kako bi otkrio sitne površinske i-površinske nedostatke kao što su udubljenja, mikropukotine nastale zamorom i pukotine nastale korozijom naprezanja. Kada se lokalni nedostaci korozije prošire do određenog volumena, signal impedancije vrtložnih struja proizvest će očigledna odstupanja. Ova je tehnologija vrlo osjetljiva na skrivene nedostatke koji se ne mogu identificirati ultrazvučnim mjerenjem debljine, posebno pogodna za dugo-nadzor područja koncentracije naprezanja hladnog oblikovanja i zavarivanja koja su sklona pucanju. Treće je-elektrokemijsko online praćenje u stvarnom{38}}vremenu. Elektrokemijske sonde raspoređene su u blizini grijaćih cijevi za kontinuirano ispitivanje potencijala korozije, linearne polarizacijske otpornosti i gustoće struje korozije u okruženju medija. Sustav procjenjuje ukupnu tendenciju korozije radnog stanja u stvarnom vremenu; kada struja korozije naglo poraste ili se potencijal pitinga pomakne u negativu, to znači da je srednja korozivnost pojačana ili da je lokalni pasivni film oštećen, kako bi se rano upozorilo na rizike pitinga i mikrobiološke korozije. U kombinaciji s ekvipotencijalnim nadzorom, također može pravovremeno uhvatiti skrivene opasnosti od curenja lutajuće struje. Četvrto je distribuirano mrežno praćenje temperature i izolacije optičkih vlakana. Vlaknaste rešetke raspoređene su duž cijevi za grijanje kako bi prikupile-razdiobu polja temperature u stvarnom vremenu. Lokalno abnormalno pregrijavanje ne samo da odražava preopterećenje gustoćom snage i slabo odvođenje topline, već također predviđa tendenciju korozije od toplinskog zamora. Istodobno, izolacijski otpor grijaće petlje prati se online; kontinuirano opadanje izolacijske vrijednosti važan je prekursorski signal unutarnje apsorpcije vlage magnezijevog oksida i skrivene korozije unutarnjeg zida, koji može realizirati rano upozorenje o kvarovima unutarnje korozije koji se ne mogu detektirati vanjskim sredstvima detekcije. Terenska dugo-verifikacija primjene pokazuje da više-dimenzionalni mrežni sustav nadzora može realizirati rano upozorenje o kvaru korozije 8-14 mjeseci unaprijed, uz rano upozorenje stopa točnosti veća od 96%. Cijevi za grijanje pod nadzorom-u stvarnom vremenu u osnovi izbjegavaju iznenadne nesreće s perforacijom i pucanjem, dok oprema koja usvaja tradicionalne periodične offline preglede i dalje ima gotovo 30% vjerojatnosti preuranjenog kvara zbog korozije. U zaključku, suradnička implementacija ultrazvučnih tehnologija za praćenje debljine, vrtložnih struja, elektrokemijskih i optičkih vlakana na mreži za praćenje može izgraditi potpun-sustav ranog upozoravanja na koroziju. Pravodobno hvatanje različitih prekursora karakterističnih signala degradacije korozije mijenja pasivno održavanje u prediktivno održavanje, bitno smanjujući sigurnosne rizike i gubitke u prekidu proizvodnje te jamčeći dugoročan-pouzdan rad grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 u složenom industrijskom korozivnom okruženju
menti.
