Dugotrajan -rad zatvorenih cirkulacijskih sustava grijanja neizbježno dovodi do postupnog nakupljanja anorganskog kamenca, sedimenta i biološke sluzi na unutarnjoj stijenci 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika. Te se naslage čvrsto pričvršćuju na površinu cijevi i izoliraju lokalno metalno područje od velike količine cirkulirajuće tekućine, stvarajući okruženje ograničenog mikro-procjepa. Unutar područja-prekrivenog sedimentom, kisik se brzo troši, kloridni ioni kontinuirano se koncentriraju, a kiseli mikrobni metaboliti se akumuliraju, koji lako uništavaju kromom-bogat pasivni film i pokreću koroziju skrivenu ispod-naslaga. Za razliku od ravnomjerne korozije, ova vrsta oštećenja često se razvija ispod slojeva kamenca bez ranih vidljivih znakova curenja, sve dok iznenada ne dođe do dubokih rupa ili prodorne perforacije. Do mnogih prijevremenih kvarova grijaćih cijevi dolazi-u cjevovodima bez dugotrajnog održavanja bez čišćenja, iako su konvencionalna kvaliteta vode i upravljanje inhibitorima korozije dobro implementirani. Formuliranje standardiziranih postupaka periodičnog kemijskog čišćenja ključna je mjera održavanja za uklanjanje naslaga obraštanja i temeljnu prevenciju korozije lokalizirane ispod naslaga.
Kemijsko čišćenje grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika općenito uključuje četiri uzastopna temeljna koraka: ispiranje vodom, alkalno odmašćivanje, dekapiranje kiselinom s inhibitorom korozije i neutralizirajuća pasivizacija. Preliminarno ispiranje cirkulacijom vode uklanja labavu suspendiranu prljavštinu i velike zrnate nečistoće kako bi se izbjeglo sekundarno taloženje tijekom naknadne kemijske obrade. Alkalna tekućina za čišćenje otapa masnoću, organsku biološku sluz i ljepljive nečistoće, popuštajući silu vezivanja između naslaga i unutarnje stijenke cijevi. Kiselinsko dekapiranje otapa anorganske kalcij-magnezijeve kamence i slojeve oksida, a dodavanje posebnih inhibitora korozije od nehrđajućeg čelika može spriječiti prekomjerno-oštećenje metalne podloge dekapiranjem. Konačni korak neutralizacije i pasivizacije obnavlja kompaktni zaštitni pasivni film na očišćenoj površini od nehrđajućeg čelika, izbjegavajući sekundarnu atmosfersku koroziju nakon ponovnog pokretanja sustava. Neodgovarajući omjer sredstva za čišćenje, predugo trajanje dekapiranje ili izostanak postupka pasivizacije uzrokovat će stanjivanje pasivnog filma, pojavu rupa na površini i čak pogoršati kasniji rizik od korozije.
Tablica 1 Klasifikacija onečišćenja, odgovarajuće sheme kemijskog čišćenja i radne specifikacije
| Stupanj obraštanja|Sastav glavnog depozita|Preporučeni postupak čišćenja|Ključni parametri procesa|Prednost-čišćenja protiv-korozije|| ----|----|----|----|| Stupanj 1 (lako obraštanje)|Otpuštena prašina, tanki biološki film|Samo cirkulirajuće alkalno čišćenje|50–60 stupnjeva, cirkulacija 4–6 h|Uklonite organske zagađivače, vratite izvornu izvedbu pasivnog filma|| Stupanj 2 (srednje obraštanje)|Mješovita organska sluz + tanki anorganski kamenac|Alkalno odmašćivanje + dekapiranje inhibiranom kiselinom|Temperatura kisele tekućine 40–50 stupnjeva, vrijeme kiseljenja 3–5 h|Uklonite lokalnu koncentraciju kisika u staničnim uvjetima|| Stupanj 3 (Teško obraštanje)|Debela tvrda mineralna naslaga + ljepljive naslage mikroba|Dvostupanjsko alkalno pranje + kiselinsko dekapiranje + pasiviranje|Predpranje dva puta, strogo kontrolirajte vrijeme kiseljenja|Potpuno ukloniti skrivene izvore korozije ispod naslaga|| Razred 4 (Očvrsla ljestvica)|Kompaktna silikatna ljuska, ostarjeli sloj oksida|Čišćenje prije kompleksiranja + inhibirana cirkulacija kiseline|Dodajte sredstvo za prodor kamenca, produžite cirkulaciju na 6–8 h|Izbjegavajte lokalnu piting uzrokovanu nepotpunim uklanjanjem kamenca |
Poduzeća će odrediti ciklus čišćenja prema srednjoj korozivnosti i povijesnim podacima o detekciji onečišćenja: opći industrijski cirkulacijski sustavi provode kemijsko čišćenje svakih 12 do 18 mjeseci; visoka-temperatura, visoka-kloridna i visoka{4}}mikrobna sredina skraćuju ciklus na 6-9 mjeseci. Prije službenog čišćenja moraju se provesti mali -testovi dinamičke kompatibilnosti kako bi se potvrdilo da sredstvo za čišćenje neće nagrizati nehrđajući čelik 316 i pribor za brtvljenje cjevovoda. Tijekom cijelog procesa čišćenja potrebno je-praćenje pH vrijednosti, koncentracije iona željeza i temperature u stvarnom vremenu; kada sadržaj željeznih iona ostane stabilan dulje od dva uzastopna sata, to znači da je reakcija kiseljenja dosegla ravnotežu i da se kisela otopina može ispustiti. Nakon čišćenja i neutralizacije, cijeli sustav mora se napuniti otopinom za pasivizaciju za cirkulirajući tretman za obnovu zaštitnog pasivnog filma. Svi građevinski zapisi o čišćenju, podaci o serijama sredstava,-krivulje parametara praćenja na licu mjesta i izvješća o-inspekciji nakon-čišćenja moraju se arhivirati i vezati uz datoteku sljedivosti cijelog-životnog vijeka opreme. Nakon ponovnog pokretanja rada, doziranje inhibitora korozije i redovito uzorkovanje kvalitete vode treba se nastaviti na vrijeme kako bi se odgodilo ponovno -nakupljanje naslaga.
Periodično standardizirano kemijsko čišćenje temeljito eliminira preduvjet za pod-koroziju naslaga iz izvora srednjeg onečišćenja. U kombinaciji s regulacijom kvalitete vode, inhibicijom mikroba i zaštitom od inhibitora korozije, čini interni cjevovod protiv -korozije zatvoreni-sustav održavanja petlje. Redovito uklanjanje kamenca i održavanje pasivizacije učinkovito produljuju radni vijek grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316, izbjegavaju iznenadne nezgode s curenjem uzrokovane skrivenom korozijom obraštanja i smanjuju ekonomske gubitke od neplaniranog prekida proizvodnje u industrijskim sustavima grijanja.
