Akumulacija plina i lokalno zadržavanje vode često su previđeni strukturni nedostaci u dizajnu cjevovoda grijanja. Kada se zrak, ugljični dioksid ili drugi plinovi koji se ne mogu kondenzirati skupe na visokim točkama cjevovoda, formiraju se plinski džepovi i izoliraju dio stijenke cijevi od cirkulirajuće tekućine. U međuvremenu, nisko ležeći-odjeljci zadržavaju stajaću vodu koja se ne može u potpunosti ispustiti. U takvim okolinama koje se izmjenjuju plin-tekućina, stalno dolazi do razlika u koncentraciji kisika, hidrolize ugljične kiseline i obogaćivanja kloridima, što izaziva rupičastu koroziju, koroziju u pukotinama i koroziju ispod-naslaga na unutarnjim stijenkama od nehrđajućeg čelika. Mnogi kvarovi na perforaciji cijevi za grijanje događaju se na visokim-položajima nakupljanja zraka i niskim-područjima stagnacije vode, dok ravni dijelovi cjevovoda s punim protokom tekućine ostaju netaknuti desetljećima. Racionalan raspored automatskih ispušnih ventila na vrhovima cjevovoda i odvodnih ventila na najnižim točkama može eliminirati mrtve zone plina-tekućine, uravnotežiti koncentraciju otopljenog kisika u cijelom sustavu i izbjeći lokaliziranu koroziju izazvanu odvajanjem faza. Stoga je standardizirani raspored odvodnje i ventilacije ekonomična i bitna strukturna mjera optimizacije anti{13}}korozije za zatvorene cirkulacijske sustave grijanja.
Korozija u plinskoj-tekućoj fazi uglavnom proizlazi iz dva tipična strukturna oštećenja: neventilirane visoke točke koje dovode do trajnog zadržavanja zraka i neobezbijeđenih odvodnih otvora koji rezultiraju-dugotrajnom stagnacijom kanalizacije. Zrak zarobljen na visokim položajima kontinuirano se otapa u lokalnoj vodi stvarajući mikropodručja-bogata kisikom, ubrzavajući uništavanje pasivnog filma-bogatog kromom od nehrđajućeg čelika 316. U niskim-ustajalim područjima, suspendirane krutine, kamenac i mikrobni metaboliti postupno se talože, a korozivni ioni nastavljaju se koncentrirati dok voda isparava pod visokom temperaturom. Čak i uz redovito doziranje inhibitora i ispiranje sustava, plinski džepovi i slijepi vodeni dijelovi ne mogu se u potpunosti očistiti cirkulirajućom tekućinom, ostavljajući trajne zone visokog-korozijskog-rizika. Različiti tipovi rasporeda cjevovoda, promjene visine i načini rada sustava zahtijevaju usklađene konfiguracije ispuha i odvodnje kako bi se eliminirali svi mrtvi kutovi stagnacije plina-tekućine bez uvođenja novih rizika od curenja uzrokovanih pretjeranom ugradnjom ventila.
Tablica 1 Vrsta rasporeda cjevovoda, značajka promjene visine i standardni zahtjevi za konfiguraciju ventilacije i odvoda
| Razina rasporeda cjevovoda|Značajka varijacije nadmorske visine|Standardni izgled ispušnog ventila|Specifikacija postavki odvodnje|Spriječen glavni rizik od korozije|| ----|----|----|----|| Horizontalni ravni cjevovod|Kolebanje visine <1,5 m|Ugradite automatski ventilacijski ventil svakih 80–100 m|Postavite odvodni ventil na najnižu točku svakog dijela cijevi|Pitting korozija ćelija koncentracije kisika|| Višespratni vertikalni cjevovod|Često okretanje prema gore i dolje|Jedan visokoučinkoviti ventilacijski otvor na svakom gornjem koljenu|Odvodni otvor na dnu svakog okomitog dijela|Lokalno oštećenje pasivnog filma plinskog džepa|| Složeni ogranak cjevovoda|Više visokih i niskih točaka infleksije|Neovisni ventil za svaku najvišu točku grane|Rezervirani odvod za svaku izoliranu granu|Mikrobiološki izazvana korozija u stajaćoj vodi|| Sustav isprekidanog skupnog rada|Rasterećenje tlaka kod čestog isključivanja i povratni protok zraka|Ispušni uređaj velikog kapaciteta na vrhu glavnog cjevovoda|Ventil za brzo pražnjenje na svim niskim točkama za redovito pražnjenje|Obogaćivanje klorom pukotinska korozija |
Poduzeća moraju uključiti pregled rasporeda otvora i odvodnje u ranu reviziju nacrta cjevovoda, strogo zabranjujući dizajn slijepih cijevi s visokom-točkom i zatvorene dijelove-točke bez{2}}odvoda niske-točke. Ispušni ventili moraju koristiti brtvene materijale od-nehrđajućeg čelika ili PTFE-a otporne na koroziju kako bi se izbjegla galvanska korozija nakon dugotrajnog-kontakta s 316 grijaćim cijevima; odvodni ventili moraju biti opremljeni slijepim pločama kako bi se spriječila vanjska infiltracija zraka nakon rutinskog ispuštanja otpadnih voda. Prije punjenja sustava vodom i puštanja u rad, svi ispušni ventili moraju biti potpuno otvoreni za prisilnu evakuaciju zraka sve dok se ne pojavi stabilan protok vode na svakom izlazu za ventilaciju kako bi se osiguralo da nema zaostalog plina u cjevovodima. Tijekom rutinskog rada, operateri će provoditi tromjesečne inspekcije kako bi provjerili zaglavljivanje odzračnog ventila, blokadu odvodnog cjevovoda i curenje brtvila; blokirane ispušne i odvodne komponente moraju se rastaviti, očistiti ili zamijeniti na vrijeme. Nakon svakog održavanja obustavljenog rada opreme, mora se provesti potpuna drenaža cjevovoda kako bi se spriječilo da zaostala korozivna kanalizacija dugo namače unutarnju stijenku cijevi. Svi nacrti rasporeda cjevovoda, zapisi parametara komponenata ispušnih i drenažnih sustava, dnevnici ispušnog zraka pri puštanju u rad i obrasci za redovitu inspekciju bit će arhivirani na digitalnoj platformi za sljedivost punog-životnog ciklusa. Za postojeće stare sustave grijanja kojima nedostaju razumne postavke ventilacije i odvoda, tehnička transformacija bit će organizirana tijekom planiranog zatvaranja kako bi se dodali potrebni ispušni i odvodni uređaji, eliminirajući inherentne skrivene opasnosti od korozije plin-tekuće faze sa strukturne razine.
Znanstveni dizajn otvora i drenaže u osnovi eliminira preduvjet lokalizirane korozije naizmjenične plin-tekućine u sustavima grijanja. U kombinaciji s optimizacijom cjevovoda protiv-obraštanja, kontrolom ravnoteže kvalitete vode i periodičnim kemijskim čišćenjem, čini kompletan sustav zaštite od korozije unutarnjeg polja protoka za 316 grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika. Standardizirana konfiguracija ispuha i odvodnje ne samo da produljuje životni vijek opreme za grijanje, smanjuje neplanirane gubitke pri održavanju, već i stabilizira učinkovitost izmjene topline cijelog cirkulacijskog sustava, ostvarujući dvostruku korist anti{6}}korozijske sigurnosti i-štede energije za industrijske projekte grijanja.
