U praktičnim industrijskim instalacijskim projektima, antikorozivne grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 316 često moraju biti spojene s ugljičnim čeličnim, bakrenim, aluminijskim i drugim metalnim spojevima za cijevi, prirubnicama i fiksnim nosačima. Kada se dvije vrste metala s različitim elektrodnim potencijalima urone u vodljivi korozivni medij kao što je cirkulirajuća voda, otopina kiseline i otpadna voda koja-sadrži sol, spontano će se formirati galvanske ćelije. Metal s nižim potencijalom djelovat će kao anoda i brzo se otapati, što dovodi do ubrzanog lokalnog stanjivanja i prodornog curenja grijaćih cijevi ili povezanih strukturnih dijelova. Mnoge grijaće cijevi koje prolaze sve tvorničke anti-provjere korozije pokvare se unutar kratkog perioda upotrebe, što često nije uzrokovano nedostacima u materijalu ili nedovoljnom pasivizacijom površine, već zanemarivanjem zaštite od kontakta s različitim metalom tijekom-montaže na licu mjesta. Stoga je ovladavanje mehanizmom stvaranja galvanske korozije i provedba ciljanih mjera izolacije i usklađivanja ključna vanjska anti-strategija korozije za produljenje životnog vijeka grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316.
Stopa pojavljivanja i stopa korozije galvanske korozije uglavnom ovise o razlici potencijala elektrode između dva različita metala i omjeru površina anode i katode. 316 nehrđajući čelik s netaknutim pasivnim filmom ima relativno visok elektrodni potencijal i obično djeluje kao katoda nakon kontakta s ugljičnim čelikom, aluminijem i legurama cinka. Spojeni obični ugljični čelik postaje anoda i brzo se otapa. Ako je površina anode daleko manja od površine katode, stopa korozije anode će se naglo povećati, što će rezultirati brzom lokalnom perforacijom spojnih komponenti. Međutim, nakon što se pasivni film od nehrđajućeg čelika ošteti ogrebotinama ili slobodnim željeznim onečišćenjem, njegov potencijal će se smanjiti, a sama grijaća cijev će se pretvoriti u anodu i pretrpjeti jaku galvansku eroziju. Osim toga, vlažna atmosferska okolina i kondenzacija elektrolita na razmacima prirubnica kontinuirano će osiguravati vodljive uvjete za galvansku koroziju, zbog čega se skrivena korozija razvija sporo i teško ju je otkriti u svakodnevnom održavanju opreme.
Tablica 1. Razlika potencijala elektroda i rizik od galvanske korozije uobičajenih metala usklađenih s nehrđajućim čelikom 316
表格
| Povezani metalni materijal | Potencijalna razlika u odnosu na nehrđajući čelik 316 | Rizik od galvanske korozije | Položaj korozije anode | Standardna shema prevencije |
|---|---|---|---|---|
| Ugljični čelik | velika | Izuzetno visoka | Prirubnica i nosač od ugljičnog čelika | Izolacijske brtve + izolacijski premaz |
| Aluminijska legura | Srednje velik | visoko | Aluminijski nosač za pričvršćivanje | Ne{0}}vodljivi izolatorski omotač |
| Bakrena legura | Mali | Niska | Priključak bakrene cijevi (blaga korozija) | Provodljivi premaz protiv-korozije |
| Nehrđajući čelik 316 | Skoro nula | Zanemarivo | Nema očite galvanske korozije | Dopušteno izravno zavarivanje ili spajanje vijcima |
Skup standardiziranih specifikacija za-galvanske-korozijske instalacije mora se formulirati za konstrukciju cijevi za grijanje. Najčešće prihvaćena mjera je ugradnja brtvila od izolacijske gume, PTFE-a ili epoksidne smole između različitih metalnih kontaktnih površina kako bi se prekinuo vodljivi kanal galvanskih članaka. Svi spojni vijci trebaju biti opremljeni izolacijskim čahurama kako bi se izbjegao izravan kontakt s metalom. Ako se grijaća cijev mora zavariti na konstrukcije od ugljičnog čelika, kontaktno područje treba premazati -anti{6}}korozijskom epoksidnom bojom visoke učinkovitosti za izolaciju vlage i elektrolita. Za privremeno montiranu opremu, pokušajte usvojiti isti nehrđajući čelik 316 za sve spojne dodatke kako biste temeljno eliminirali potencijalne razlike. Tijekom svakodnevnog održavanja operateri bi trebali redovito provjeravati stari li izolacijski sloj, oštećuje li se ili otpada te na vrijeme zamijeniti neispravne izolacijske dodatke kako bi spriječili sekundarne rizike od galvanske korozije.
Preventivna kontrola galvanske korozije različitih metala nadoknađuje nedostatak upravljanja antikorozivnim -procesima sirovina i procesa. U kombinaciji s unutarnjom pasivnom zaštitom filma i srednjom regulacijom kvalitete vode, izgrađuje-svestrani unutarnji i vanjski anti{3}}sustav zaštite od korozije za grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 316. Znanstvena izolacija i usklađivanje materijala učinkovito izbjegavaju prerano raspadanje opreme uzrokovano nemarom pri sklapanju, uvelike smanjuju troškove održavanja i zamjene industrijskih sustava grijanja i osiguravaju-dugoročan stabilan i siguran rad opreme za grijanje protiv -korozije u različitim složenim industrijskim okruženjima.
