Zavarivanje je proces oblikovanja jezgre za-spojene, savijene i kombinirane 316 cijevi za grijanje. Nerazuman redoslijed zavarivanja dovest će do superpozicije više-smjernog zaostalog vlačnog naprezanja, pogoršati osjetljivost zona-pogođenih toplinom i stvoriti skrivene praznine koje izazivaju koroziju u pukotinama. Mnogi iznenadni kvarovi zbog propuštanja grijaćih cijevi u korozivnom mediju proizlaze iz neurednih postupaka zavarivanja, a ne nedostataka u kvaliteti materijala. Ovaj rad analizira negativne učinke nepravilnog slijeda zavarivanja i formulira standardizirane korake rada.
1. Mehanizam oštećenja neuređenog reda zavarivanja
(1) Kumulativno zaostalo naprezanje
Ako se višestruki zavareni spojevi kontinuirano zavaruju bez razmaka, svaki će zavar proizvesti nejednako toplinsko naprezanje skupljanja. Zavarivanje susjednih pozicija u slijedu uzrokuje naprezanje i koncentraciju na tijelu cijevi, korijenu prirubnice i savijenom prijelaznom dijelu. Pod kombiniranim djelovanjem vlačnog naprezanja i kloridnog medija vrlo je vjerojatno da će doći do pucanja uslijed korozije.
(2) Sekundarna toplinska osjetljivost
Temperaturni raspon od 450~850 stupnjeva je interval osjetljivosti nehrđajućeg čelika 316. Zavarivanje prethodnog zavara i neposredno izvođenje zavarivanja u blizini učinit će da prvi zavar i njegova zona-zahvaćena toplinom opetovano ulaze u temperaturnu zonu osjetljivosti, što dovodi do masivnog taloženja krom karbida, ozbiljnog osiromašenja kroma na granicama zrna i naglo smanjene otpornosti na interkristalnu koroziju.
(3) Deformacija i stvaranje procjepa
Jednostrano-fiksirano kontinuirano-dužinsko zavarivanje uzrokovat će asimetričnu toplinsku deformaciju spojnice cijevi, što će rezultirati neusklađenošću korijena zavara, nepotpunim prodiranjem i nevidljivim uskim prazninama unutar zavarenog šava. Korozivni ioni nakupljaju se u prazninama kako bi formirali okluzijske stanice, izazivajući koroziju pukotina koja se ne može otkriti pregledom izgleda.
2. Standardni segmentirani postupak preskočnog zavarivanja (optimizirana shema jezgre)
Pre-točkasto zavarivanje pred pozicioniranjem: Koristite 4~6 ravnomjerno raspoređenih lemljenih spojeva za pozicioniranje za fiksiranje prirubnice i tijela cijevi kako biste spriječili pomak tijekom formalnog zavarivanja.
Preskoči segmentaciju zavarivanja: Podijelite kružni zavar na 4 jednaka dijela, prvo zavarite odjeljak br. 1, a zatim prijeđite na dijagonalni odjeljak br. 3; nakon hlađenja na temperaturu blizu sobne, redom zavarite dijelove br. 2 i br. 4.
Intervalna kontrola hlađenja: Svaka sekcija zavarivanja mora biti suspendirana 3~8 minuta kako bi se izradak prirodno ohladio i izašao iz temperaturne zone osjetljivosti prije sljedeće operacije zavarivanja.
Stražnja zaštita argonom tijekom cijelog procesa: Izbjegavajte oksidaciju i uključivanje troske u korijenu zavara kako biste eliminirali inherentne izvore korozije unutar zavara.
3. Pravila redoslijeda zavarivanja za kombinirane grijaće cijevi u obliku slova U i više{2}}glava
Za grijaće cijevi u obliku slova U s dvije prirubnice na oba kraja: prvo zavarite prirubnicu na jednom kraju, potpuno ohladite i otpustite naprezanje, zatim okrenite radni komad da zavarite prirubnicu na drugom kraju; nikada ne stežite oba kraja za istovremeno zavarivanje. Za sklopove integriranog grijanja s više-cijevi: Zavarite pojedinačne cijevi jednu po jednu u razmacima, zabranite intenzivno kontinuirano zavarivanje susjednih spojeva cijevi i spriječite ukupnu toplinsku deformaciju okvira za učvršćenje i dodatno naprezanje sklopa.
4. Dodatni procesi nakon -zavarivanja za pomak sekvence zavarivanja
Nakon što su sva zavarivanja dovršena, izvršite cjelokupnu kemijsku pasivizaciju kako biste popravili pasivni film oštećen toplinom zavarivanja na površini zone zahvaćene toplinom-.
Za grijaće cijevi koje se koriste u korozivnim uvjetima s visokim-kloridom, nakon zavarivanja izvršite integralno žarenje za ublažavanje naprezanja kako biste eliminirali akumulirani zaostali napon.
Provedite inspekciju prodiranja na ključnim zavarima kako biste provjerili ima li sitnih pukotina i nepotpunog prodiranja skrivenog deformacijom.
5. Usporedni učinak različitih načina zavarivanja
表格
| Način zavarivanja | Razina stresa i osjetljivosti | Skrivena opasnost od korozije |
|---|---|---|
| Neprekidno jedno-kružno-zavarivanje | Veliki stres + opetovana senzibilizacija | Izuzetno visoko |
| Sekvencijalno kontinuirano zavarivanje u smjeru kazaljke na satu | Superpozicija djelomičnog naprezanja | srednje |
| Dijagonalno preskakanje segmentnog zavarivanja | Ujednačeno nisko naprezanje, jedan toplinski ciklus | Vrlo nisko |
Zaključak
Temeljna svrha standardiziranog slijeda zavarivanja je kontrola broja termičkih ciklusa kroz koje izradak prolazi kroz temperaturni raspon osjetljivosti i raspršivanje zaostalog naprezanja zavarivanja. Prihvaćanje dijagonalnog zavarivanja s preskakanjem s intervalima hlađenja može smanjiti-vjerojatnost kvara 316 grijaćih cijevi izazvanu zavarivanjem za više od 75%, što je niska-cijena i bitna specifikacija procesa u masovnoj proizvodnji.
