Elektropoliranje je ključni proces završne obrade površina posebno optimiziran za grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 316, koji se uvelike razlikuje od mehaničkog poliranja. Anodnim elektrokemijskim otapanjem ova tehnologija uklanja mikro-izbočine, zaostale neravnine i deformirane metalne slojeve na površini cijevi, tvoreći gladak, gust i kromom-obogaćen pasivni film. Značajno podiže anti-korozijsku sposobnost, anti-kamenac i sanitarnu razinu, te je postao standardni proces nadogradnje za-vrhunske 316 grijaće cijevi koje se koriste u prehrambenim, farmaceutskim i sustavima čiste vode.
Temeljni princip elektropoliranja je postavljanje grijaće cijevi kao anode i ploče od nehrđajućeg čelika kao katode u specifičnom miješanom kiselom elektrolitu. Kada se primjenjuje istosmjerna struja, uzdignuti dijelovi metalne površine otapaju se prvenstveno pod utjecajem električnog polja, dok su udubljena područja zaštićena viskoznim tekućim filmom niske gustoće struje. Postupno, cijela površina postaje ravna i zrcalno{2}}svijetla. Tijekom reakcije, elementi željeza otapaju se lakše nego krom, tako da je krom obogaćen na krajnjoj vanjskoj površini, generirajući čvršći i stabilniji Cr₂O₃ pasivni film, za koji je daleko manje vjerojatno da će ga oštetiti kloridni ioni od prirodno formiranog pasivnog filma na netretiranom čeliku.
Standardni tehnološki tijek za elektropoliranje cijevi za grijanje uključuje šest glavnih koraka: odmašćivanje i uklanjanje ulja kako bi se eliminirali maziva za obradu i površinska onečišćenja; ispiranje vodom kako bi se izbjegla unakrsna-kontaminacija sljedećih otopina; aktivacija kiseljenja za skidanje originalnog oksidiranog sloja i izlaganje svježe metalne matrice; formalno elektropoliranje sa strogo kontroliranom gustoćom struje, temperaturom i vremenom obrade; sekundarno ispiranje i neutralizacija za neutralizaciju zaostale kisele tekućine; završna pasivizacija i sušenje za zaključavanje zaštitnog filma. Svaki propušteni korak dovest će do neravnomjernog sjaja i nestabilne otpornosti na koroziju.
U usporedbi s običnim brušenjem i mehaničkim poliranjem, elektropoliranje ima nezamjenjive prednosti. Mehaničko poliranje stvorit će otvrdnuti napregnuti sloj na površini, uvodeći zaostalo vlačno naprezanje i povećavajući rizik od pucanja uslijed korozije. Elektropoliranje u potpunosti uklanja sloj-pod stresom i eliminira sitne pukotine na kojima se mogu zalijepiti mikroorganizmi i prljavština. U sustavima grijanja s cirkulacijom vode, elektropolirane cijevi smanjuju prianjanje biofilma za više od 60%, uvelike smanjujući vjerojatnost mikrobiološki izazvane korozije. U međuvremenu, ultra-glatka površina sprječava nakupljanje kamenca soli i organskih tvari, produžujući ciklus čišćenja i smanjujući otpornost na toplinu uzrokovanu onečišćenjem.
U scenarijima praktične primjene, elektropolirane cijevi za grijanje 316 obvezne su za pripremu farmaceutskih tekućina, zagrijavanje hrane i pića, opremu za pročišćenu vodu i ultračistu vodu. Za konvencionalno kemijsko grijanje i grijanje otpadnih voda, to je izborna stavka nadogradnje. Iako se trošak obrade umjereno povećava, životni vijek može se produžiti za 40% do 80% pod identičnim korozivnim uvjetima.
Tablica 1. Kontrast performansi između običnih 316 i elektropoliranih 316 cijevi za grijanje
表格
| Stavka izvedbe | Netretirani nehrđajući čelik 316 | Elektropolirani nehrđajući čelik 316 |
|---|---|---|
| Ravnost površine | Mikro jamice i nejednaka tekstura | Zrcalno glatka, bez mikroskopskih praznina |
| Kompaktnost pasivnog filma | Uobičajeni sloj krom oksida | Gusti zaštitni film-obogaćen kromom |
| Otpornost na kloride | Osnovno svojstvo protiv-pitinga | Poboljšano za 50% iznad |
| Sklonost bioobraštaju i kamencu | Lako se lijepi prljavština i kamenac | Nečistoće koje se teško talože |
| Preostalo površinsko naprezanje | Visoko vlačno naprezanje | Površina bez{0}}naprezanja |
| Prikladni scenariji | Opće industrijsko grijanje | Sanitarna, visoka{0}}čistoća, anti{1}}korozivna stroga polja |
Razumna primjena procesa elektropoliranja može maksimizirati inherentni anti{0}}korozijski potencijal grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 bez prelaska na-skuplje legure.
