Kvar zbog pregorevanja uzrokovan prekomjernim kamencem oksida odnosi se na debeli sloj kamenca tvrdog oksida koji se neprestano nakuplja na unutarnjoj stijenci grijaće strane cijevi za grijanje. Toplinska vodljivost sloja kamenca je izuzetno niska, stvarajući ozbiljnu toplinsku otpornu barijeru koja sprječava prijenos topline sa stijenke cijevi na cirkulirajući medij. Velika količina topline nakuplja se na stijenci metalne cijevi, što dovodi do lokalne pretjerane temperature koja daleko premašuje projektno dopuštenu temperaturu od nehrđajućeg čelika 316. Materijal je podvrgnut ogrubljivanju zrna, intergranularnoj krtosti i lokalnom omekšavanju pod dugotrajnim-pregrijavanjem. Čvrstoća stijenke cijevi naglo opada, a unutarnji radni tlak izravno uzrokuje lokalno ispupčenje, stvaranje mjehurića i konačno probušeno curenje. Ovaj kvar pripada opstrukciji prijenosa topline-izazvanoj toplinskim preopterećenjem, koje se obično nalazi u grijaćim spiralama i grijaćim cijevima s omotačem sa slabom cirkulacijom medija.
1. Pregrijavanje Burnthrough Evolution Mechanism
Kada se soli kalcija, magnezija i produkti oksidacije u mediju za grijanje talože i slažu u guste slojeve kamenca, toplina koju stvara vanjski izvor topline ne može brzo odnijeti tekućinom koja teče. Toplinska energija akumulira se na metalnoj podlozi između izvora topline i sloja kamenca, gurajući temperaturu stijenke cijevi daleko iznad nazivnog radnog raspona. 316 nehrđajući čelik doživjet će nepovratno pogoršanje metalografske strukture pod dugotrajnim pregrijavanjem na visokim-temperaturama: ogrubljivanje karbida i slabljenje granica zrna smanjuju mehaničku čvrstoću i plastičnost. Pod unutarnjim pritiskom, pregrijano slabo područje prvo se izboči prema van kako bi formiralo paket bubnja, pri čemu je najtanji dio izbočine sklon trenutnom pucanju i curenju medija. Za razliku od korozije ispod-naslaga koja se oslanja na elektrokemijsku eroziju, ovo oštećenje proizlazi iz čistog toplinskog preopterećenja koje degradira mehanička svojstva materijala bez oslanjanja na reakcije ionske korozije.
2. Tipični položaji skloni opekotinama -izazvanim ljestvicama
Donje područje vodoravnih cijevi za grijanje gdje se najviše taloži talog i kamenac;
Cjevovodi za grijanje spirale s malom brzinom protoka i sporom srednjom brzinom obnavljanja;
Mrtve noge cjevovoda i ustajali dijelovi gotovo bez struganja tekućine i ozbiljnog onečišćenja;
Izravne grijaće površine najbliže grijaćoj pari ili električnim grijačima;
Uski dijelovi cijevi sa smanjenim presjekom-protoka i oslabljenim učinkom-ispiranja samočišćenja.
3. Glavni inducirajući čimbenici koji ubrzavaju kvar od pregrijavanja
Cirkulacijski medij visoke tvrdoće i visokog sadržaja nečistoća bez predtretmana za omekšavanje vode;
Dugotrajni -niski{1}}protok ili statično zagrijavanje koje dovodi do neprekinutog taloženja kamenca;
Nedostatak redovitog kemijskog kiseljenja i online čišćenja radi uklanjanja stare debele naslage;
Prekomjerna postavka snage izvora topline, prekoračenje kapaciteta disipacije topline cirkulirajućeg medija;
Blokiran ulazni filtar uzrokuje nedovoljnu opskrbu medijem i pogoršava lokalno ustajalo pregrijavanje.
4. Potpune-tehničke mjere za sprječavanje i kontrolu veze
① Konfigurirajte opremu za omekšavanje vode i više{0}}stupanjsko filtriranje na ulazu u sustav
Smanjite sadržaj iona kalcija i magnezija kako biste u osnovi spriječili kristalizaciju kamenca.
② Dodajte namjenske inhibitore kamenca i sredstva za raspršivanje u cirkulirajući medij
Raspršite sitne kristale kako biste spriječili njihovo lijepljenje i slaganje na stijenku cijevi.
③ Strogo zabranite dugotrajni-bez{1}}protočnog grijanja, postavite minimalnu zaštitu protoka
Prekinite radne uvjete stagnacije grijanja kroz programsku kontrolu.
④ Uspostavite fiksne -ciklusne postupke kemijskog čišćenja kako biste temeljito uklonili debele naslage
Uklonite toplinski otpor prije nego kamenac izazove rizik od previsoke temperature.
⑤ Instalirajte senzore površinske temperature na ključnim grijaćim dijelovima za alarm zbog previsoke temperature i blokadu
Izbjegavajte dugotrajno toplinsko preopterećenje stijenke cijevi.
5. Tablica usporedbe učinaka prevencije
表格
| Način rada i liječenja | Rizik od pregorjevanja | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Nema srednje predtretmana + nije dopušteno redovito uklanjanje kamenca + statičko zagrijavanje | Lokalno ispupčenje se pojavljuje unutar nekoliko ciklusa zagrijavanja | Zaustavite rad za potpuno čišćenje dekapiranjem cjevovoda i dodajte prednju{0}}opremu za obradu vode |
| Srednje doziranje za omekšavanje + zaštita od blokade protoka + periodično održavanje uklanjanja kamenca | Učinkovito kontrolirajte debljinu kamenca i izbjegnite previsoku temperaturu blokade prijenosa topline | Standardna radna specifikacija za zatvorene cirkulacijske sustave grijanja od nehrđajućeg čelika |
| Mrežno praćenje kamenca + blokada-temperature u stvarnom vremenu + modul za automatsko čišćenje | Iznimno nisko pregrijavanje perforacija skrivena opasnost | Preferirana shema za kontinuiranu neprekinutu proizvodnju opreme za grijaće cijevi |
Zaključak
316 grijaća cijev od nehrđajućeg čelika kamenca-inducirana kvara progorjelosti je izazvana opstrukcijom prijenosa topline od debelog onečišćenja, što rezultira prekomjernom temperaturom stijenke cijevi, propadanjem strukture materijala i-puknućem tlačnog ležaja. Osnovne mjere kontrole uključuju pročišćavanje ulaznog medija kako bi se smanjili izvori kamenca, dodavanje kemijskih aditiva za suzbijanje prianjanja prljavštine, uklanjanje stagnirajućih uvjeta zagrijavanja, redovito uklanjanje nakupljenog kamenca i postavljanje blokada za nadzor temperature. Upravljanje cijelim-procesom obrade medija, radnim ograničenjima i rutinskim održavanjem može spriječiti gašenje opreme i sigurnosne opasnosti uzrokovane toplinskim preopterećenjem, pregorevanjem cijevi za grijanje.
