Poroznost zavara i nedostatak propuštanja penetracije odnosi se na veliki broj sitnih zračnih rupa, šupljina skupljanja i nedostataka nepotpunog prodiranja koji nastaju unutar zavarenog šava tijekom zavarivanja cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika 316. Ovi nedostaci nastaju kroz -kanale tipa duž poprečnog-presjeka zavara pod unutarnjim tlakom medija, što dovodi do istjecanja procesne tekućine prema van. U teškim slučajevima, koncentracija naprezanja na mjestima defekta uzrokuje pucanje zavara i pucanje cjevovoda pod utjecajem pritiska i promjene temperature. Ovaj kvar je tipičan kvar inherentan zavarivanju, koji se uglavnom pojavljuje na sučeonim zavarima cjevovoda, zavarenim spojevima ogranaka cijevi i spojnim zavarima za spajanje mlaznica opreme.
1. Mehanizam nastanka kvara i razvoja curenja
Tijekom zavarivanja austenitnog nehrđajućeg čelika argonom, rastaljeni metal brzo se skrutne. Ako zaštitni plin ne uspije učinkovito izolirati zrak, vlaga, ulje i oksidne nečistoće se razgrađuju i proizvode plin koji ne može izaći prije skrućivanja i zadržava se unutar zavara stvarajući pore. Kada je unos topline za zavarivanje nedovoljan, osnovni metal se ne može potpuno rastaliti i stopiti, stvarajući nepotpune probojne otvore na dnu zavara. Pod dugotrajnim -unutarnjim pritiskom i toplinskim cikličkim opterećenjem, mikro-pore i praznine koje nisu spojene postupno se šire i spajaju u kanale za propuštanje. Korozivni medij prodire u pukotine s greškama kako bi potaknuo unutarnju koroziju, dodatno povećavajući veličinu greške i ubrzavajući -oštećenje stjenke zavara. Za razliku od kvara-prouzročenog korozijom, ovo curenje potječe od nepotpunog metalurškog spajanja samog zavara u fazi proizvodnje.
2. Tipični položaji skloni curenju nedostataka zavara
Horizontalni fiksni sučeoni zavari sa slabom zaštitom od plina i lakim uvlačenjem zraka u korijenu;
Položaji zavarivanja T grane s kompliciranim protokom rastaljene mase i teškom kontrolom prodiranja korijena;
Varovi na površini otvora cijevi s lošom čistoćom i zaostalom uljnom hrđom na površini osnovnog metala;
Tanko{0}}zavarivanje cijevi za grijanje s prevelikom brzinom zavarivanja dovodi do nedovoljne dubine taljenja;
Više{0}}slojni više{1}}zavari s troskom između slojeva i skrivenim unutarnjim porama.
3. Čimbenici izazivanja jezgre koji ubrzavaju kvar zavara
Nečistoće poput ulja, vode i oksidnog kamenca ostaju na utoru za zavarivanje cijevi bez temeljitog čišćenja;
Zaštitni tok argona je nestabilan, nedostaje stražnja zaštita za brtvljenje, a zrak prodire u bazen rastaline;
Prevelika brzina zavarivanja i nedovoljna struja dovode do nepotpunog prodiranja korijena i brzog skrućivanja pora;
Neodgovarajući razmak i veličina tupog ruba utora za zavarivanje, neodgovarajuća dimenzija sklopa;
Materijal žice za zavarivanje ne odgovara osnovnom metalu, s visokim sadržajem nečistoća sklonom stvaranju plina.
4. Potpune-tehničke mjere za sprječavanje i kontrolu veze
① Strogo polirajte i očistite žljebove za zavarivanje i susjedni osnovni metal
Uklonite sloj ulja, hrđe, vlage i oksida kako biste uklonili izvore plina.
② Uvedite potpunu zaštitu od punjenja argonom na stražnjoj strani tijekom sučeonog zavarivanja cijevi
Potpuno izolirajte zrak od korijena zavara kako biste izbjegli oksidaciju i stvaranje pora.
③ Standardizirajte parametre procesa zavarivanja uključujući struju, brzinu i veličinu utora
Osigurajte dovoljnu dubinu taljenja kako biste jamčili potpuno prodiranje korijena zavara.
④ Odaberite žicu za punjenje za zavarivanje certificiranog sastava koja odgovara nehrđajućem čeliku 316
Kontrolirajte sadržaj nečistoća u dodatnom materijalu za zavarivanje kako biste smanjili vjerojatnost kvara.
⑤ Provedite 100% radiografsku ili penetrantsku inspekciju tla{1}}zavarenih spojeva
Prekrijte skrivene pore i nedostatke nepotpunog prodiranja prije puštanja u rad.
5. Tablica usporedbe učinaka prevencije
表格
| Način zavarivanja i pregleda | Rizik od curenja zavara | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Bez čišćenja utora + bez zaštite stražnje strane + bez ne-destruktivnog ispitivanja | Do curenja zavara dolazi tijekom-kratkotrajnog tlačnog ispitivanja ili rada | Izbrusite neispravan dio zavara i ponovno -zavarite uz potpunu zaštitu |
| Čišćenje površine pred-zavara + dvostrana -zaštita argonom + otkrivanje grešaka pri uzorkovanju | Učinkovito smanjuju poroznost i nedostatke nepotpune penetracije | Standardna konstrukcijska specifikacija zavarivanja za tlačne cjevovode od nehrđajućeg čelika |
| Fiksna kvalificirana specifikacija postupka zavarivanja + ne-destruktivna inspekcija cijelog zavara + tretman pasivizacije zavara | Izuzetno nizak rizik skrivenog curenja | Preferirana shema za visoko{0}}tlačne i anti{1}}korozijske projekte grijaćih cijevi |
Zaključak
Poroznost zavara grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 316 i curenje nepotpunog prodiranja uglavnom su uzrokovani zarobljavanjem plina i nedovoljnom metalurškom fuzijom tijekom oblikovanja zavarivanjem. Osnovne strategije prevencije uključuju pročišćavanje područja zavarivanja prije -zavarivanja, savršeni sustav zaštite od inertnog plina, standardizirano upravljanje parametrima postupka zavarivanja i striktno ne-destruktivno otkrivanje grešaka nakon-zavarivanja. Cjelokupna-kontrola kvalitete procesa pripreme zavarivanja,-konstrukcija zavarivanja na licu mjesta i inspekcija gotovih zavara mogu iz temelja eliminirati nesreće s curenjem medija i pucanjem pod pritiskom uzrokovane greškama svojstvenim zavarivanju cjevovoda za grijanje.
