Neuspješno brtvljenje prirubnice prvenstveno nastaje zbog deformacije puzanja brtve, srednje erozije, pogoršanja starenjem i oštećenja uslijed zamora pod izmjeničnom temperaturom i tlakom. Brtvena brtva trajno gubi povratnu elastičnost, sila prethodnog -zatezanja vijka postupno opada i pojavljuju se praznine između brtvenih površina prirubnice, što dovodi do istjecanja procesnog medija prema van. U teškim slučajevima, napetost vijaka ne uspije zbog pretjeranog stanjivanja brtvila, odvajanja prirubnice i izbacivanja srednjeg-površina, što dovodi do hitnog isključivanja cijelog sustava. Takvi se nedostaci često javljaju na segmentnim spojevima cjevovoda i spojnim prirubnicama ulaza i izlaza opreme, svrstavajući se među najčešće kvarove pri održavanju cjevovodnih sustava grijanja.
1. Propadanje i mehanizam propuštanja brtvila
Nakon dijagonalnog zatezanja vijka, brtva se stisne kako bi ispunila mikro praznine između dvije brtvene površine prirubnice i blokirala kanale za prodiranje tekućine. Pod dugotrajnim-radnim uvjetima-temperature, materijal brtve proizvodi nepovratno stanjivanje zbog puzanja i ne može se oporaviti nakon smanjenja naprezanja. Periodično toplinsko širenje i skupljanje kontinuirano smanjuje silu pričvršćivanja vijaka. U međuvremenu, korozivni medij prodire u rub brtve, uzrokujući bubrenje, otapanje i usitnjavanje materijala za brtvljenje. Nakon što učinkovita kompresijska brtva zakaže, medij pod pritiskom prelijeva se duž zazora prirubnice. Ogrebotine, rupe i deformacije na površinama prirubnica uništit će cijeli brtveni pojas i ubrzati širenje curenja. Za razliku od curenja zavara uzrokovanog inherentnim greškama obrade, ovaj kvar pripada degradaciji performansi istrošenih dijelova za brtvljenje tijekom rada.
2. Tipični položaji osjetljivi na kvar brtvljenja prirubnice
Ulazne/izlazne prirubnice opreme i prednje prirubnice cjevovoda koje zahtijevaju povremeno rastavljanje i remont;
Prirubnički spojevi u visoko{0}}temperaturnim izmjeničnim temperaturnim zonama sa značajnom varijacijom toplinskog naprezanja;
Prirubnički spojevi uz crpke i kompresore koji podnose trajne mehaničke vibracije;
Površine prirubnice izložene kiseloj magli, kondenzatu i eroziji korozivnog hlapljivog plina;
Prirubnice velikog-promjera s nejednakim momentom zatezanja vijaka dovodi do lokalne nedovoljne kompresije.
3. Čimbenici koji izazivaju jezgru koji ubrzavaju kvar brtve
Materijal brtve ne odgovara radnoj temperaturi i srednjoj otpornosti na koroziju;
Ne-standardno-stezanje vijaka u jednom prolazu bez dijagonalne simetrične kontrole momenta;
Dugotrajan-rad bez planirane zamjene starih i istrošenih brtvi;
Brtvene površine prirubnice izgrebane, ulubljene ili deformirane tijekom rastavljanja i sastavljanja;
Nema sekundarnog pojačanja zakretnog momenta nakon početnog pokretanja grijanja za kompenzaciju opuštanja naprezanja.
4. Potpune-tehničke mjere za prevenciju i kontrolu procesa
① Odaberite brtve koje odgovaraju radnim uvjetima
Usvojite metalne namotane brtve, fleksibilne grafitne ili PTFE kompozitne brtve otporne na visoke temperature i koroziju.
② Provedite dijagonalno križno zatezanje u više-prolaza pomoću moment ključa
Osigurajte jednoliku kompresiju na cijelom brtvenom prstenu kako biste izbjegli lokalni nedostatak tlaka.
③ Formulirajte fiksni ciklus zamjene remonta za osjetljive brtve
Obavezno zamijenite sve brtve prirubnice tijekom većeg održavanja sustava.
④ Strogo zaštitite brtvene površine prirubnice tijekom rastavljanja
Popravite ili strojno obradite ravne deformirane površine prirubnice kako biste zajamčili netaknute kontaktne površine za brtvljenje.
⑤ Izvedite sekundarno zatezno pričvršćivanje nakon porasta temperature
Nadoknadite silu pred{0}}zatezanja izgubljenu zbog puzanja brtve i toplinskog skupljanja.
5. Tablica usporedbe učinaka prevencije
表格
| Način instalacije i održavanja | Rizik od curenja prirubnice | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Nasumično stezanje + obična gumena brtva + nema redovite zamjene | Propuštanje brzog starenja i raspršivanje medija na prirubnici | Zamijenite odgovarajuće brtve i odmah -zategnite prema specifikaciji zakretnog momenta |
| Momentno križno pričvršćivanje + odgovarajući brtveni materijal + periodično obnavljanje | Učinkovito izbjegavajte curenje sučelja prirubnice | Standardna specifikacija konstrukcije i održavanja |
| Metalna spiralna brtva + dvostruko ojačanje zakretnim momentom + anti-labavi vijci | Minimalni rizik od kvara brtvljenja | Preferirani plan za visoke-temperature, vibracije i korozivna okruženja |
Zaključak
Neuspješno brtvljenje brtve prirubnice cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika 316 rezultat je puzajućeg starenja brtve, srednje korozije, nejednake kompresije i toplinskih vibracija koje dovode do gubitka kompresije brtve. Metode kontrole jezgre uključuju odabir kompatibilnih materijala za brtvljenje, standardiziranje tehnologije montaže zakretnog momenta, zaštitu brtvenih površina prirubnice, organiziranje periodične zamjene i dopunjavanje pred-sile zatezanja nakon zagrijavanja. Strogo upravljanje postupcima instalacije i remontnim održavanjem može eliminirati prekid proizvodnje i sigurnosne opasnosti uzrokovane curenjem prirubnice cjevovoda za grijanje.
