Galvanska korozija se odvija kada se 316 grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika električno poveže s različitim metalima koji se razlikuju u potencijalu elektrode i urone u vodljivi elektrolitski medij, spontano tvoreći primarni galvanski član. Metal s nižim potencijalom djeluje kao anoda i brzo se otapa, dok nehrđajući čelik 316 sa stabilnim pasivnim filmom služi kao katoda i štiti se u većini regija. Kada se spoje s ugljičnim čelikom, aluminijem, bakrom i običnim pocinčanim priključcima, upareni metalni dijelovi trpe jaku lokaliziranu koroziju, a lokalni pasivacijski film na kontaktnim rubovima od nehrđajućeg čelika se oštećuje i stvara rupičastu perforaciju. Ova se korozija oštro koncentrira na kontaktna sučelja sklopa, izazivajući kvar opreme daleko brže od ravnomjerne korozije.
1. Mehanizam elektrokemijske galvanske korozije
Nehrđajući čelik 316 tvori kompaktni pasivni film-bogat kromom s relativno pozitivnim potencijalom korozije u većini korozivnih okruženja. Nakon što dođe u izravan kontakt metala s metalima negativnijeg potencijala kao što su željezo, aluminij i bakar, pod djelovanjem elektrolita stvara se petlja prijenosa elektrona. Različita metalna anoda kontinuirano gubi elektrone i ionizira se u medij za potrošnju korozije; površina od nehrđajućeg čelika hvata elektrone za dovršetak katodne reakcije i održava netaknutim pasivni sloj u većini područja. Usprkos tome, halogeni ioni u mediju nakupljaju se na malim razmacima kontaktnih granica, razbijajući djelomični TiO₂ film i inducirajući točku pitinga na matrici od nehrđajućeg čelika. Što je veći omjer površine katode-anode, to je veća stopa anodne korozije, a kontaktni rub od nehrđajućeg čelika skloniji je lokalnom prodiranju i curenju.
2. Tipični položaji osjetljivi na galvansku koroziju
Kontaktni dijelovi između cijevi od nehrđajućeg čelika i nosača od ugljičnog čelika, stezaljki cijevi i fiksnih nosača;
Pozicije sklopa prirubnice usklađene s vijcima od mesinga, pocinčanog željeza i aluminijske legure;
Zavarivanje spojeva između glavne cijevi od nehrđajućeg čelika i pomoćnih spojnih dijelova koji nisu od nehrđajućeg čelika;
Navojna spojna sučelja s običnim spojnicama čeličnih cijevi i prijelaznim adapterima;
Prskanje i vlažna područja gdje komponente od nehrđajućeg čelika dodiruju druge metalne konstrukcijske okvire.
3. Čimbenici izazivanja jezgre koji ubrzavaju galvansku koroziju
Prevelika potencijalna razlika između uparenih heterogenih metalnih materijala;
Nehrđajući čelik kao katoda velike-površine uparen s dodacima anode male{1}}površine, pojačavajući gustoću struje korozije;
Medij koji sadrži kloridne ione koji poboljšavaju vodljivost otopine i uništavaju lokalni pasivni film;
Kondenzirana tekućina i procesni medij prodiru u sklopne otvore kako bi formirali zatvorenu okolinu elektrolita;
Odsutnost izolacijskih izolacijskih mjera koje dovode do izravne električne vodljivosti između dva metala.
4. Mjere preventivne kontrole više{1}}dimenzionalne cjeline-veze
① Usvojite načelo slaganja homogenog materijala
Objedinite nosače, stezaljke i pričvršćivače na nehrđajući čelik 316 kako biste temeljno eliminirali potencijalnu razliku.
② Dodajte izolacijske izolacijske brtve između različitih metala
Položite PTFE, gumene ili keramičke izolacijske jastučiće kako biste prekinuli vodljivi krug i blokirali stvaranje galvanskih ćelija.
③ Optimizirajte omjer površine katode i anode
Ako se moraju koristiti različiti metali, osigurajte da anodni dio koji lako korodira ima veću površinu kako biste smanjili korozijsko opterećenje jedinice.
④ Zabrtvite sklopne otvore kako biste spriječili infiltraciju tekućine
Nanesite antikorozivno ljepilo za brtvljenje na prirubnice i navojne spojeve kako biste izbjegli ulazak elektrolita u kontaktnu površinu.
⑤ Konfigurirajte zaštitu žrtvene anode za neizbježne mješovite strukture
Instalirajte žrtvovane metalne blokove s-niskim potencijalom kako biste preferirano korodirali i zaštitili grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika.
5. Tablica usporedbe učinaka prevencije
表格
| Način podudaranja sklopa | Rizik od galvanske korozije | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Izravni kontakt između pribora od ugljičnog čelika i gole površine od nehrđajućeg čelika | Brza korozija spojnica i rubnih rupa na nehrđajućem čeliku | Dodajte izolaciju ili je odmah zamijenite dijelovima od nehrđajućeg čelika |
| Potpuno podudaranje s nehrđajućim čelikom + tretman za brtvljenje praznina | U osnovi eliminirati skrivenu opasnost od galvanske korozije | Standardna specifikacija za ugradnju opreme od nehrđajućeg čelika |
| Izolacija izolacije + pomoćna zaštita žrtvene anode | Dugotrajno-stabilne performanse protiv-galvanske korozije | Obavezna potporna shema mješovitog metalnog dizajna |
Zaključak
Galvansku koroziju grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 pokreće razlika potencijala između heterogenih metala i vodljive petlje elektrolita. Osnovne strategije prevencije uključuju izbor homogenizacije materijala, fizičku izolaciju za odvajanje vodljivog puta, brtvljenje praznina za izolaciju korozivne tekućine i pomoćnu zaštitu žrtvene anode. Stroga standardizirana ulazna inspekcija materijala i upravljanje procesom montaže mogu temeljito izbjeći preuranjeno istjecanje uzrokovano korozijom galvanskih ćelija na mjestima spajanja grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika.
