PFA premaz ima izvrsnu električnu izolaciju, što je potvrđeno-otkrivanjem curenja iskre visokog napona kao osnovnim standardom tvorničke inspekcije. Ako premaz sadrži skrivene rupice, nedovoljnu debljinu, raslojavanje međuslojeva ili nedostatke nepotpune fuzije, pretrpjet će elektrostatički slom tijekom ispitivanja iskrom ili dugotrajne-rade pod naponom. Trenutačni električni luk prodire kroz oblogu stvarajući trajne vodljive rupe, korozivni medij izravno dolazi u kontakt s metalnom podlogom, a anti-korozijski premaz gubi svoju funkciju brtvene barijere. Nekvalificirana detekcija iskrenja najizravnija je stavka odbijanja kvalitete za grijaće cijevi obložene fluoroplastikom.
1. Mehanizam kvara elektrostatskog proboja
Kada-sonda iskre visokog napona skenira površinu premaza, između elektrode i uzemljene metalne baze stvara se električno polje. U područjima s pretjerano tankim premazom ili inherentnim mikroporama, dielektrična čvrstoća ne može izdržati unaprijed postavljeni ispitni napon. Zrak unutar sićušnih otvora ionizira se kako bi se stvorilo lučno pražnjenje, progarajući kroz PFA sloj i stvarajući nepovratne prodorne rupe. Čak i ako tijekom inspekcije ne dođe do kvara, latentne slabe točke izolacije postupno će degradirati pod dugotrajnom-lutajućom strujom i akumulacijom statičkog elektriciteta u radnom okruženju, što na kraju uzrokuje kvar izolacije i infiltraciju medija duž kanala kvara. Delaminacija između premaza i podloge dovodi do izolacije zračnog raspora; napon se koncentrira na lokalna tanka područja i inducira ciljano probijanje luka.
2. Tipični položaji skloni iskrećem kvaru
Rubovi prirubnica, krajevi cijevi i savijeni prijelazni lukovi s prirodno stanjenim premazom;
Sekundarni popravak područja krpanja gdje se stari i novi premaz ne mogu čvrsto spojiti;
Područja s nedovoljnom debljinom prskanja zbog neravnomjernog rotacijskog prskanja;
Mjehurići i slojeviti dijelovi skriveni unutar premaza;
Izbočine podloge za zavarivanje probijaju premaz iznutra prema van.
3. Glavni čimbenici koji izazivaju proboj izolacije
Jedno-slojno pretjerano tanko prskanje, ukupna debljina premaza ispod praga procesa;
Više{0}}slojno prskanje bez intervalnog otplinjavanja, zarobljeni zrak stvara unutarnje zračne džepove;
Neadekvatna temperatura sinteriranja i vrijeme držanja dovode do lošeg međuslojnog povezivanja;
Pretjerano visok ispitni napon iskre koji premašuje granicu projektirane izolacije;
Površinske ogrebotine i mehanička oštećenja režu djelomičnu debljinu sloja.
4. Pojačanje izolacije cijele -veze i mjere kontrole
① Formulirajte jasan minimalni standard debljine premaza
Navedite donju granicu debljine obloge za ravne cijevi, prirubnice i koljena zasebno kako biste zajamčili osnovnu dielektričnu otpornost.
② Usvojite više-slojno segmentirano prskanje i otplinjavanje
Raspršite u nekoliko odvojenih prolaza s rezerviranim vremenom bljeskanja kako biste uklonili zarobljen zrak i izbjegli nedostatke unutarnjih šupljina.
⑤ Implementirajte standardiziranu segmentiranu krivulju sinteriranja
Prvo dovršite uklanjanje plina-na niskoj temperaturi, a zatim povisite temperaturu za potpuno taljenje kako biste uklonili međuslojeve.
④ Kalibrirajte detektor iskrenja strogo u skladu sa specifikacijama
Postavite ispitni napon u skladu sa zahtjevima debljine premaza; izbjegavajte inspekciju prenapona koja uzrokuje umjetnu štetu zbog kvara.
⑤ Usmjerite sekundarnu inspekciju na ranjiva mjesta
Usporite brzinu skeniranja na rubovima, kutovima i zonama popravka; označite i preradite sve točke kvara prije isporuke.
5. Tablica za usporedbu učinka inspekcije i procesa
表格
| Prskanje i postupak pregleda | Vjerojatnost elektrostatskog sloma | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Ultra{0}}tanki jednoslojni + skeniranje velikom-iskrom | Visoka stopa umjetnih kvarova i propuštenih nedostataka | Zabranjeno u formalnoj proizvodnji |
| Više{0}}slojno prskanje + standardno sinteriranje + kalibrirano ispitivanje napona | Stabilna prolaznost otkrivanja izolacije | Tvornički obvezni standardni proces |
| Lokalno zadebljanje rubova + sporo skeniranje ključnih područja | Skoro-nula skrivenih nedostataka izolacije | Preferirana shema visokotlačne-anti{1}}korozivne opreme |
Zaključak
Elektrostatski slom PFA premaza proizlazi iz nedovoljne debljine, unutarnjih šupljina i lošeg spajanja međuslojeva koji smanjuju dielektrični otpor. Sredstva kontrole jezgre su kvantificiranje debljine premaza, optimiziranje raspršivanja i sinteriranja kako bi se uklonili unutarnji zračni raspori i standardiziranje parametara otkrivanja visokog-napona kako bi se spriječila -oštećenja uzrokovana čovjekom. Stroga provedba kontrole kvalitete sloj--sloj od raspršivanja do testiranja gotovog proizvoda može eliminirati rizik od kvara izolacije PFA obloženih grijaćih cijevi.
