Neuspjeh kolapsa vakuuma odnosi se na negativni tlak koji se stvara unutar cjevovoda tijekom drenaže pri zatvaranju, brzog pražnjenja medija, iznenadnog zaustavljanja pumpe i vakuumskog pumpanja sustava. Vanjski atmosferski tlak daleko je veći od unutarnjeg tlaka, a fleksibilna PFA obloga ne može podnijeti opterećenje razlike tlaka. Obloga je stisnuta prema unutra i udubljena u cijelosti ili u velikim površinama, čvrsto pričvršćena na unutarnju stijenku čelične cijevi i ne može se ponovno postaviti. Protok je jako sužen ili potpuno blokiran. U ozbiljnim slučajevima, obloga puca pod prekomjernim tlačnim naprezanjem, korozivni medij prožima vezni međusloj, što dovodi do ljuštenja obloge na velikoj-površini i curenja korozije podloge. Ovaj se kvar često događa u radnim cjevovodima s negativnim tlakom i procesnim cjevovodima koji su skloni unutarnjem vakuumu nakon isključivanja.
1. Formiranje razlike tlaka i mehanizam deformacije kolapsa obloge
PFA obloga oslanja se samo na sinteriranu silu vezivanja za pričvršćivanje na unutarnju stijenku čelične cijevi, a njezina vlastita strukturna krutost je slaba. Kada unutarnji tlak cjevovoda padne ispod atmosferskog tlaka, velika vanjska razlika tlaka jednoliko djeluje na vanjsku površinu fluoroplastične obloge. Jednom kada razlika tlaka premaši kritičnu nosivost protiv-kolapsa obloge i sile spajanja međusklopa, obloga se odvaja od stijenke čelične cijevi i upada prema unutra. PFA ima očite karakteristike viskoelastičnog puzanja; nakon što se neko vrijeme pritisne i deformira pod negativnim tlakom, proizvest će trajnu deformaciju udubljenja i ne može se vratiti u izvorno stanje čak ni ako se unutarnji tlak ponovno uspostavi. Za razliku od toplinskog izvijanja uzrokovanog ograničenjem toplinskog širenja, ovu deformaciju pokreću vanjski atmosferski tlak i unutarnji tlak.
2. Tipični položaji skloni oštećenjima od vakuumskog kolapsa
Dijelovi cjevovoda u blizini vakuumskih pumpi i opreme za ekstrakciju podtlaka s izravnim djelovanjem podtlaka;
Visoko{0}}slijepe cijevi i mrtve noge gdje se plin ispumpava i vakuum se lako stvara tijekom odvodnje;
Dugi vodoravni cjevovodi s brzim pražnjenjem tekućine, stvarajući kontinuirani negativni tlak duž osi cijevi;
Područja obloge s-postojećim lokalnim degumiranjem, koja postaju prva pozicija kolapsa pod razlikom tlaka;
Tanki dijelovi obloge s nedovoljnom strukturnom krutošću i slabom sposobnošću otpornosti na vanjsku kompresiju.
3. Čimbenici koji potiču jezgru koji ubrzavaju neuspjeh kolapsa
Bez dizajna protiv-vakuumskog strukturnog ojačanja za obložene cjevovode koji se koriste u radnim uvjetima pod negativnim tlakom;
U radu sustava nedostaju mjere odzračivanja ravnoteže tlaka tijekom pražnjenja i gašenja;
Naglo isključivanje transportne pumpe dovodi do povratnog toka sifona i brzog stvaranja negativnog tlaka unutar cijevi;
Čvrstoća lijepljenja između obloge i osnovne cijevi je nedovoljna u procesu prefabrikacije;
Dugo-održavanje stanja negativnog tlaka bez pravovremene kompenzacije tlaka i atmosferske ravnoteže.
4. Potpune-tehničke mjere za sprječavanje i kontrolu veze
① Usvojite oblogu rešetkastog sidra ili podebljanu ojačanu oblogu za procesne cjevovode s negativnim tlakom
Iz temelja poboljšajte ukupnu krutost i protu{0}}urušavanje strukture obloge.
② Instalirajte ventile za odzračivanje atmosferske ravnoteže na visokim točkama cjevovoda i slijepim krajevima cijevi
Dodatak zraka u stvarnom vremenu kako bi se eliminirao unutarnji negativni tlak tijekom drenaže tekućine i isključivanja pumpe.
③ Optimizirajte program isključivanja crpke kako biste implementirali sporo zaustavljanje i logiku sekvencijalnog prekidača ventila
Izbjegavajte trenutni učinak sifona i oštar pad tlaka unutar cjevovoda.
④ Strogo kontrolirajte proces sinteriranja kako biste osigurali jednoliku i pouzdanu vezu između obloge i čelične cijevi
Spriječite lokalno degumiranje koje izaziva preferirano kolaps.
⑤ Zabraniti dugo-stanje vakuuma bez kompenzacije tlaka; redovito provoditi endoskopski pregled unutarnjeg oblika cjevovoda
Otkrijte srušenu deformaciju u početnoj fazi i zamijenite neispravne spojeve cijevi.
5. Tablica usporedbe učinaka prevencije
表格
| Dizajn i način rada | Rizik vakuumskog kolapsa | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Obična tanka podstava + ventil bez ravnoteže + naglo gašenje pumpe | Velika{0}}površinska blokada kolapsa obloge javlja se nakon jednog stvaranja negativnog tlaka | Naknadna ugradnja uređaja za disanje za ravnotežu i zamjena s anti-vakuumom ojačanom cijevi |
| Ojačana podstava protiv -urušavanja + konfiguracija ravnoteže tlaka + standardizirana blokada za isključivanje | Učinkovito eliminirajte opterećenje razlikom tlaka i nepovratnu deformaciju tonuća obloge | Standardna specifikacija dizajna za cjevovode grijanja obložene PFA-om podtlaka i vakuuma |
| Ugrađena-podstava za sidrenje u točkama + praćenje tlaka na mreži-u stvarnom vremenu + tromjesečna unutarnja inspekcija oblika | Izuzetno nisko začepljenje i curenje odvajanja obloge skrivaju opasnost | Preferirana shema za vakuumsku destilaciju i anti{0}}mrežu grijaćih cijevi za dovod negativnog tlaka |
Zaključak
Kvar vakuumskog kolapsa obloge PFA uzrokovan je unutarnjom i vanjskom razlikom tlaka koja pritišće fleksibilnu oblogu da se odvoji i ulegne prema unutra, što dovodi do trajnog začepljenja kanala protoka. Osnovne mjere prevencije uključuju odabir struktura obloga ojačanih protiv-negativnog tlaka, konfiguriranje ventilacijskih komponenata za ravnotežu tlaka, optimiziranje upravljačke logike isključivanja opreme, jamčenje kvalitete spajanja sučelja i izbjegavanje dugotrajnog-vakuumskog rada. Upravljanje cijelim-procesom zatvorene-petlje prilagođenog dizajna cjevovoda, usklađivanje pomoćne opreme i-specifikacije rada na licu mjesta mogu eliminirati blokade cjevovoda i nezgode s curenjem srednje vrijednosti uzrokovane negativnim pr
