Pod-otkazivanje korozije naslaga odnosi se na kamenac, sediment i nečistoće koji se neprestano lijepe i nakupljaju na unutarnjoj stijenci cijevi za grijanje tijekom cirkulacije medija. Ispod naslaga formira se zatvoreno stagnirajuće područje, što dovodi do razlike u koncentraciji iona i smanjenja kisika. Lokalna rupičasta i ulcerativna korozija pojavljuju se prvenstveno ispod sloja kamenca, koji postupno prodire kroz stijenku cijevi i uzrokuje curenje medija. Ovaj kvar je jako prikriven jer se korozija razvija ispod pričvršćenog sloja prljavštine, svrstavajući se među najčešće skrivene opasnosti za dugotrajne cirkulacijske cjevovode od nehrđajućeg čelika.
1. Pod-mehanizmom razvoja korozije naslaga
Ioni kalcija i magnezija, suspendirane čestice i produkti korozije u mediju za zagrijavanje talože se i lijepe za unutarnju stijenku cijevi pod kontinuiranim zagrijavanjem, stvarajući kompaktne naslage kamenca. Područje pokriveno kamencem ne može se nadopuniti svježim cirkulirajućim medijem, što rezultira nedostatkom kisika unutar naslaga. Metalna površina ispod kamenca pretvara se u anodu i kontinuirano se otapa, dok izložena čista stijenka cijevi služi kao katoda. Kloridni ioni i kisele tvari kontinuirano se obogaćuju u začepljenom razmaku između kamenca i podloge, smanjujući lokalnu pH vrijednost i ubrzavajući lokalizirano jetkanje. Korozijske jame šire se okomito prema unutra dok ne dođe do perforacije. Za razliku od jednolične ukupne korozije, ovo oštećenje je lokalizirano i skriveno, bez očitih abnormalnosti na vanjskoj površini cijevi u ranoj fazi.
2. Tipični položaji osjetljivi na-taložnu koroziju
Horizontalno dno cijevi gdje sedimenti tonu i nakupljaju se dugo vremena;
Koljena cjevovoda, T-spojevi i mrtvi krakovi sa slabim učinkom ispiranja protoka;
Unutarnje stijenke izmjenjivača grijanja s malom brzinom protoka i ozbiljnom tendencijom stvaranja kamenca;
Lokalno blokirani dijelovi sa srednjom stagnacijom i velikim nakupljanjem prljavštine;
Područja koncentracije topline s visokom temperaturom koja ubrzava kristalizaciju iona i taloženje.
3. Čimbenici izazivanja jezgre koji ubrzavaju korozijsko oštećenje
Cirkulirajući medij visoke tvrdoće, visokog sadržaja nečistoća i bez filtracije predtretmana;
Dugotrajni -rad s niskim protokom ne može stvoriti turbulentni protok za ispiranje dodataka;
Nedostatak redovitog kemijskog čišćenja i online ispiranja radi uklanjanja starog kamenca;
Nepravilan dizajn cjevovoda s prekomjernim slijepim cijevima i mrtvim zonama protoka;
Previsoka radna temperatura koja potiče brzo taloženje anorganskih soli u mediju.
4. Potpune-tehničke mjere za sprječavanje i kontrolu veze
① Instalirajte više{0}}opremu za filtriranje na ulazu u sustav
Filtrirajte čestične nečistoće kako biste uklonili izvor taloženja sedimenta.
② Dodajte inhibitore kamenca i sredstva za raspršivanje u cirkulirajući medij
Suzbiti kristalizaciju soli i prianjanje kamenca sa strane tekućine.
③ Održavajte specificiranu turbulentnu brzinu protoka kako biste ojačali samo{0}}čišćenje
Izbjegavajte dugotrajno-nisko{1}}protok stagnirajući radni status.
④ Formulirajte plan održavanja fiksnog-ciklusa kiseljenja i online ispiranja
Temeljito uklonite zastarjeli kamenac i uklonite začepljena korozivna okruženja.
⑤ Optimizirajte raspored cjevovoda kako biste uklonili suvišne mrtve krakove i dijelove naglog smanjenja promjera.
5. Tablica usporedbe učinaka prevencije
表格
| Način rada i održavanja | Pod-rizikom od korozije naslaga | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Bez filtracije + bez doziranja protiv-kamenca + dugoročno-bez čišćenja | Brza perforacija jame ispod kamenca unutar jednog radnog ciklusa | Zaustavite opremu i odmah provedite potpuno kemijsko čišćenje cjevovoda |
| Pred{0}}sretanje nečistoća + srednje doziranje + periodično uklanjanje kamenca | Učinkovito sprječava nakupljanje kamenca i skrivenu lokalnu koroziju | Standardna radna specifikacija za cirkulacijske sustave grijanja od nehrđajućeg čelika |
| Optimizacija polja protoka + redovita detekcija debljine stijenke + automatski sustav čišćenja | Izuzetno nizak rizik od-curenja depozita | Preferirana shema za neprekinutu kontinuiranu proizvodnju opreme za grijanje |
Zaključak
Pod-naslažna korozija grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 proizlazi iz zatvorenog korozivnog mikrookruženja formiranog ispod sedimenata kamenca, što pokreće koroziju ćelija diferencijalne koncentracije i progresivno prodiranje u stijenke. Ključni pristupi kontroli uključuju pročišćavanje ulaznog medija, sprječavanje stvaranja kamenca putem kemijskih dodataka, osiguravanje učinkovitog ispiranja tekućine i redovito uklanjanje nakupljene prljavštine. Sveobuhvatno upravljanje obradom medija, strukturom cjevovoda i rutinskim održavanjem može temeljito spriječiti neočekivano zatvaranje i sigurnosne nesreće uzrokovane korozivnom perforacijom grijaćih cijevi zbog pod-naslaga.
