Neuspjeh brtvljenja navojnog spoja odnosi se na postupno labavljenje parova muškog i ženskog navoja pod utjecajem toplinskih ciklusa vibracija, fluktuacije srednjeg tlaka i opuštanja puzanja brtvenog punila. Sila pred{1}}zatezanja navoja kontinuirano se smanjuje, razmak između površina za pristajanje se širi, a procesni medij curi prema van duž razmaka navoja. U teškim slučajevima, navoj se potpuno odvoji i cjevovod otpadne, što uzrokuje curenje materijala, gašenje opreme, pa čak i sigurnosne nezgode. Ovakav kvar se uglavnom javlja kod rastavljivih navojnih spojeva ogranaka cjevovoda i sučelja instrumenata, što je česta skrivena opasnost u montažnoj strukturi toplovoda.
1. Mehanizam razvoja otpuštanja i curenja
Nakon što je navoj uvrnut na svoje mjesto, zub navoja podnosi ekstruzijsko prednaprezanje kako bi se stisnuo sirovi materijal za brtvljenje ili brtva kako bi se formirala zatvorena brtvena površina. Tijekom ponovljenog zagrijavanja i hlađenja, razlika u koeficijentu toplinskog širenja između tijela cijevi i navojnih spojeva uzrokuje periodične relativne mikro{1}}pomake između zubaca navoja. Utjecaj tlaka u sustavu i mehaničke vibracije dodatno će posmicati mrežnu strukturu niti. Početno pred{4}}naprezanje postupno popušta i popušta, količina kompresije sredstva za brtvljenje se smanjuje, a na površini za brtvljenje pojavljuju se sićušni prorezi. Tekući medij kontinuirano curi duž razmaka spiralnog navoja. Gubitkom punila za brtvljenje i kontinuiranim trošenjem površina zuba navoja, volumen istjecanja se povećava iz dana u dan, i na kraju navoj potpuno gubi ograničenje mreže i otpada pod pritiskom unutarnjeg tlaka.
2. Tipični položaji skloni popuštanju navoja
Navojni spojevi ogranka cijevi i sučelja-odvoda-instrumenata malog provrta s čestim fluktuacijama tlaka;
Dijelovi s navojem u blizini pumpi i vibrirajuće opreme izložene dugotrajnim- mehaničkim vibracijama;
Navojni spojevi u visoko{0}}temperaturnim izmjeničnim temperaturnim zonama s očitim toplinskim širenjem i skupljanjem;
Koljena s navojem, reduktori i adapteri za pretvorbu noseći moment savijanja i dodatnu vučnu silu;
Pre-zategnuti navojni dijelovi s plastičnom deformacijom zubaca navoja dovode do trajnog gubitka sile.
3. Ključni inducirajući čimbenici koji ubrzavaju oštećenje od labavljenja
Nema mjera protiv-olabavljenja nakon zavrtanja navoja, oslanjajući se samo na čistu mrežu navoja za fiksiranje;
Prevelik ili nedovoljan početni moment zatezanja, uzrokujući oštećenje zubaca navoja ili nedovoljnu kompresiju brtvljenja;
Dugotrajne-izmjene temperature i vibracija opreme dovode do kontinuiranog slabljenja sile pred{1}}pritezanja;
Nepravilan odabir punila za brtvljenje, koje pod visokim temperaturama stari, stvrdnjava se i gubi elastičnost;
Vanjsko opterećenje cjevovoda i sila savijanja izravno djeluju na navojni spoj za stvaranje momenta smicanja.
4. Potpune-tehničke mjere za sprječavanje i kontrolu veze
① Standardizirajte okretni moment-kontroliranu operaciju zatezanja
Upotrijebite momentni ključ za primjenu nazivne sile uvrtanja kako biste izbjegli klizanje navoja i nedovoljnu kompresiju.
② Dodajte pomoćne mjere protiv-labavljenja konca
Premažite osigurač navoja otporan na visoke -temperature ili postavite sigurnosne matice nakon sastavljanja kako biste ograničili relativnu rotaciju.
③ Odaberite materijale za brtvljenje otporne na visoke temperature i starenje
Usvojite PTFE navojnu traku ili fleksibilno grafitno brtveno punilo prikladno za radnu temperaturu.
④ Smanjite dodatno vanjsko opterećenje na navojnim spojevima
Postavite nezavisne oslonce u blizini spojnica s navojem da izdrže težinu cjevovoda i naprezanje na savijanje.
⑤ Organizirajte redoviti pregled i -zatezanje tijekom održavanja opreme
Provjerite mjesta curenja i povremeno dopunite silu zatezanja za opuštene navojne spojeve.
5. Tablica usporedbe učinaka prevencije
表格
| Način sklapanja i održavanja | Rizik od curenja zbog popuštanja navoja | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Nasumično ručno zatezanje + bez tretmana protiv-olabavljenja + bez periodičnog pregleda | Brzo curenje i ravnomjerno odvajanje niti tijekom rada | Ponovno zategnite standardnim zateznim momentom i odmah dodajte ljepilo protiv-labavljenja |
| Momentno pričvršćivanje + obrada protiv -labavljenja + redovita kontrola pojačanja | Učinkovito sprječava olabavljenje niti i curenje medija | Standardna instalacijska specifikacija za navojna sučelja cjevovoda |
| Dvostruko zaključavanje matice + fleksibilno brtvljenje + neovisna potpora-noseći ležaj | Minimalna tendencija kvara brtvljenja | Preferirana shema radnih uvjeta vibracija i visoke temperature |
Zaključak
Kvar spoja s navojem grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 uglavnom je uzrokovan slabljenjem sile pred{1}}pritezanja izazvanim toplinskim ciklusom, vibracijama i popuštanjem naprezanja, što rezultira kvarom brtvene površine i labavljenjem mreže navoja. Osnovne strategije prevencije uključuju standardizirani sklop zakretnog momenta, pouzdanu konfiguraciju zaključavanja protiv-olabavljenja, odgovarajuće brtvene materijale-na visokim-temperaturama, izolaciju vanjskog opterećenja savijanja i redovitu-provjeru i održavanje na licu mjesta. Cjelokupna{7}}kontrola procesa instalacije i svakodnevno upravljanje patrolama mogu učinkovito eliminirati nezgode s curenjem uzrokovane kvarom navojnih spojeva cjevovoda za grijanje.
