neuspjeh prodiranja korozije odnosi se na uske ograničene praznine nastale između brtvenih površina prirubnice, kontaktnih površina vijaka, preklopnih zavarenih spojeva, kontaktnih područja potpore cijevi i slojeva taloženja taloga na cjevovodima za grijanje od nehrđajućeg čelika 316. Korozivna tekućina je zarobljena unutar proreza sa slabim obnavljanjem tekućine. Otopljeni kisik brzo se troši elektrokemijskim reakcijama, stvarajući mikrookruženje s nedostatkom kisika-. Kloridni ioni kontinuirano migriraju u prazninu kako bi održali ravnotežu naboja, što dovodi do lokalnog zakiseljavanja i naglog porasta koncentracije korozivnih iona. Pasivni film-bogat kromom unutar pukotine temeljito je oštećen, a metalna matrica se otapa prvenstveno duž smjera dubine otvora sve dok se stijenka cijevi ne probije i izazove curenje medija. Ova je korozija vrlo prikrivena i često se javlja na montažnim spojevima i mrtvim zonama cjevovoda antikorozivnih sustava grijanja od nehrđajućeg čelika.
1. Obogaćivanje blokiranim ionima i mehanizam razvoja pukotinske korozije
Nehrđajući čelik 316 oslanja se na gusti pasivni film krom oksida za otpornost na koroziju u tekućim razrijeđenim korozivnim medijima. U uskim prazninama s blokiranom cirkulacijom medija, katodna reakcija redukcije kisika brzo iscrpljuje kisik unutar pukotine. Unutrašnjost praznine gubi uvjete pasivizacije i pretvara se u anodu za kontinuirano otapanje metala, dok vanjska izložena površina -bogata kisikom djeluje kao katoda za formiranje makroskopske galvanske ćelije. Kako bi uravnotežili električni naboj, ioni halogena iz vanjske otopine nastavljaju difundirati u prorez, stvarajući visoko koncentriranu kiselu tekućinu koja trajno sprječava samo-popravak pasivnog filma. Za razliku od raštrkane rupičaste korozije koja potječe iz pojedinačnih sićušnih točaka, pukotinska korozija razvija se linearno duž cijele trase otvora i stvara prodiruću korozijsku štetu u obliku-trake.
2. Tipični položaji skloni oštećenjima od korozije u pukotinama
Neusklađene brtve i izgrebane brtvene površine prirubnice stvaraju malene proreze za brtvljenje;
Preklopno zavarivanje, isprekidano zavarivanje i nepotpuni zavareni spojevi koji ostavljaju svojstvene zaostale praznine;
Izravni kontaktni razmaci između vanjske stijenke cjevovoda i metalnih cijevnih stezaljki, držača i obruča;
Vodoravni talog na dnu cjevovoda koji prekriva unutarnju stijenku kako bi se formirale zatvorene korozijske praznine;
Navojne grane i slijepe mrtve-cijevi gdje tekućina stagnira i nakuplja korozivne komponente.
3. Čimbenici koji izazivaju jezgru koji ubrzavaju lom pukotinske korozije
Neusklađenost specifikacija brtve, deformacija površine prirubnice i ogrebotine ne mogu postići potpuno brtvljenje površine;
Zavarivanje usvaja strukturu preklopljenog spoja umjesto sučeonog zavarivanja s punim prodorom, uvodeći strukturne pukotine;
Između cjevovoda i metalnih nosača ne postavljaju se izolacijske međuspremnike kako bi se uklonili kontaktni razmaci;
Sustavu nedostaje redovito ispuhivanje i čišćenje, a sedimenti se gomilaju stvarajući zatvorene korozijske prostore;
Procesni medij sadrži kloridne ione koji uvelike ubrzavaju obogaćivanje iona i zakiseljavanje unutar praznina.
4. Potpune-tehničke mjere za sprječavanje i kontrolu veze
① Uskladite standardne integralne brtve i polirajte brtvene površine prirubnice prije sastavljanja
Temeljito eliminirajte diskontinuirane mikro praznine na spojnom brtvenom sučelju.
② Optimizirajte dizajn zavarivanja kako biste usvojili sučeono zavarivanje s punim prodiranjem i zatvorili sve zaostale proreze za zavarivanje
Izbjegavajte strukturalne praznine uzrokovane nerazumnim oblicima spajanja.
③ Dodajte ne{0}}provodljive izolacijske brtve između cjevovoda i metalnih nosača za pričvršćivanje
Odrežite kontaktne razmake i uvjete galvanske korozije istovremeno.
④ Postavite niske-odvodne otvore i provedite periodično ispuhivanje i čišćenje od praška
Spriječiti taloženje sedimenta od stvaranja zatvorenih korozivnih proreza.
⑤ Redovito rastavljajte i pregledavajte ključne prirubničke spojeve i zamijenite zastarjele deformirane brtve
Unaprijed uklonite skrivene praznine uzrokovane starenjem brtve i deformacijom kompresije.
5. Tablica usporedbe učinaka prevencije
表格
| Način sklapanja i održavanja | Rizik od korozije pukotina | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Neispravno podudaranje brtve + preklopno zavarivanje + nema redovitog odvoda u kanalizaciju | Propuštanje linearnog proreza događa se tijekom srednje{0}}radnje | Izmijenite strukturu zavarivanja, zamijenite standardne brtve i dodajte fiksne odvodne točke |
| Savršeno prianjanje za brtvljenje + sučeono zavarivanje punim prodorom + redovito uklanjanje naslaga | Učinkovito blokira obogaćivanje ionima i sprječava početak korozije u pukotinama | Standardna konstrukcijska specifikacija za dizajn priključka cjevovoda grijanja od nehrđajućeg čelika 316 |
| Bešavna pasivizacija nakon-montaže + tromjesečna inspekcija rastavljanja + mrežno praćenje halogenih iona | Izuzetno nizak rizik od curenja proboja-tipa i neplaniranog gašenja | Preferirana shema za dugo-ciklusne projekte mreže cjevovoda za grijanje s neprekinutim-ciklusom s medijima visoke-korozije |
Zaključak
Korozija u pukotinama grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 316 izazvana je slabom cirkulacijom medija u ograničenim prazninama, potrošnjom kisika i obogaćivanjem korozivnim ionima koji uništavaju pasivni film i uzrokuju linearno prodiranje duž praznina. Osnovni pristupi prevenciji uključuju uklanjanje montažnih i strukturnih praznina putem standardiziranog dizajna brtvljenja i zavarivanja, izolaciju kontaktnih praznina pomoćnim dodacima, redovito uklanjanje taloga cjevovoda i održavanje integriteta brtvenih komponenti. Upravljanje cijelim-procesom zatvorene-petlje strukturnog dizajna cjevovoda, izgradnje instalacija na terenu i rutinskog održavanja može izbjeći curenje medija i nesreće s kvarom opreme izazvane korozijom u pukotinama tlačnih cjevovoda za grijanje od nehrđajućeg čelika 316.
