Fina kemijska sinteza, postupci jetkanja PCB-a i obrada opasnog industrijskog otpada u tekućini često zahtijevaju da oprema za grijanje radi stabilno u miješanim otapalima koja istovremeno sadrže jake kiseline, jake lužine i organske korozive. Tradicionalne grijaće cijevi izrađene od nehrđajućeg čelika 316, titana i kvarca pokazuju očite nedostatke kada se suočavaju s takvim više-komponentnim korozivnim medijima. PFA grijači koriste integriranu perfluoroalkoxy smolu kao vanjsku zaštitnu oblogu za potpunu izolaciju unutarnjeg grijaćeg sklopa od korozivnih tekućina. Klasificiran kao visoko-an-oprema za grijanje protiv korozije, još uvijek izaziva sumnje među tvorničkim tehničarima i osobljem za nabavu u pogledu dugoročne-radne stabilnosti, inherentnih nedostataka i povrata ulaganja u nabavu. U kombinaciji s kemijskom inertnošću PFA materijala,-povratnim informacijama o primjeni na licu mjesta i više{10}}dimenzionalnom usporedbom parametara, ovaj rad analizira osnovne snage i neizbježna ograničenja primjene PFA anti{11}}grijača protiv korozije.
PFA ima ultra{0}}stabilnu molekularnu strukturu i izvrsnu kemijsku inertnost. Unutar nominalnog dugotrajnog-radnog temperaturnog raspona, jedva reagira s većinom anorganskih kiselina, jakih alkalija, otopina halida i konvencionalnih organskih reagenasa. Titanijeve grijaće cijevi dobro se ponašaju protiv jednostruke kiselinske i kloridne korozije, ali će se njihov površinski pasivacijski film brzo razgraditi u vrućoj koncentriranoj lužini; kvarcne cijevi za grijanje otporne su samo na kiseline i postupno će se urezati nakon izlaganja alkalnim tvarima. Samo bešavna integralna struktura premaza PFA može u potpunosti blokirati kompozitne korozivne medije. Štoviše, izuzetno glatka vanjska površina PFA teško dopušta čvrsto prianjanje sedimenata i kemijskih ostataka, eliminirajući lokaliziranu koncentriranu koroziju uzrokovanu nakupljanjem prljavštine i uvelike smanjujući učestalost ručnog čišćenja na proizvodnim linijama.
表格
| Vrsta opreme za grijanje | Kompozitna kiselinska-alkalna otpornost na koroziju | Maksimalna trajna radna temperatura | Izvedba protiv-grebanja | Srednji rizik od kontaminacije | Cijeli-životni operativni trošak |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grijač | Vrhunski-sveobuhvatni kapacitet protiv-korozije | 250 stupnjeva | Obični; premaz se ljušti pod oštrim trenjem | Nula otapanje nečistoća | Srednje-visoka |
| Cijev za grijanje od nehrđajućeg čelika 316 | Loš, sklon brzom perforiranju | 560 stupnjeva | Izvrsna strukturalna krutost | Taloženje metalnih iona u tragovima | Niska |
| Grijaća cijev od čistog titana | Jaka otpornost na kiseline, osjetljiva na vruće lužine | 780 stupnjeva | Visoka mehanička otpornost | Neznatno curenje nečistoća | visoko |
| Kvarcna-cijev visoke čistoće | Otporan-samo na kiseline, jako nagrizen alkalijama | 1180 stupnjeva | Izuzetno krhak na udarce | Nema kontaminacije | srednje |
Iz tablice je vidljivo da PFA grijači imaju nezamjenjive prednosti u korozivnim okruženjima s više-sastojaka. U radionicama za jetkanje PCB-a, medij za grijanje je mješavina fluorovodične kiseline i alkalnih sredstava za skidanje. Cijevi od nehrđajućeg čelika će korodirati i uzrokovati curenje struje unutar jednog mjeseca, cijevi od titana trpe postupnu eroziju od alkalnih komponenti, a kvarcne cijevi su sklone pucanju pod udarom tekućine. Nasuprot tome, PFA grijači mogu neprekidno raditi više od 20 mjeseci uz minimalne kvarove, učinkovito smanjujući ekonomske gubitke od čestih zamjena opreme i zastoja u proizvodnji. Osim toga, sam PFA posjeduje pouzdana izolacijska svojstva; čak i manja abrazija na vanjskom zaštitnom sloju može spriječiti nezgode s curenjem struje i poboljšati ukupnu razinu sigurnosti kemijskih radionica.
Unatoč tome, PFA grijači se ne mogu prilagoditi svim zahtjevima industrijskog grijanja. Njegova maksimalna održiva radna temperatura ne može prijeći 250 stupnjeva, tako da je potpuno neprimjenjiv na visoko{2}}postupke suhog grijanja iznad ove granice. Nakon što je vanjski sloj fluoropolimera izgreban tvrdim oštrim predmetima, unutarnja metalna grijaća jezgra izravno će doći u kontakt s korozivnom tekućinom i brzo će se pokvariti. Osim toga, komplicirano integralno omatanje i brtvljenje povećava troškove proizvodnje, čineći neekonomičnim postavljanje PFA grijača za obično grijanje čiste vode i scenarije rada s-niskom korozijom.
Zaključno, PFA grijači su najprikladnija opcija grijanja za proizvodne linije koje muči kompozitna kiselinska i alkalna korozija. Ograničen gornjom temperaturom i slabom otpornošću na ogrebotine, ne može univerzalno zamijeniti ostale tri vrste grijaćih elemenata. Poduzeća bi trebala dati prioritet grijačima od PFA pri rukovanju s više-komponentnim korozivnim otopinama, dok odabiru grijaće cijevi od titana, kvarca ili 316 nehrđajućeg čelika u skladu s temperaturnim zahtjevima, mehaničkim uvjetima i proračunom za druge proizvodne veze.
