Fina kemijska sinteza, postupci jetkanja PCB-a i obrada tekućine industrijskog otpada zahtijevaju da uređaji za grijanje rade postojano u miješanim otopinama koje istovremeno sadrže jaku kiselinu, jaku lužinu i organske korozante. Tradicionalne cijevi za grijanje izrađene od nehrđajućeg čelika 316, titana i kvarca imaju izražene nedostatke kada su izložene takvim više-komponentnim korozivnim medijima. PFA grijaće cijevi imaju integriranu perfluoroalkoksi smolu kao vanjsku zaštitnu oblogu za temeljitu izolaciju unutarnje grijaće jezgre od korozivnih tekućina. Iako su kategorizirani kao visoko-anti{6}}antikorozivne grijaće armature, brojni tehničari u radionicama i nabavno osoblje još uvijek sumnjaju u njegovu dugoročnu-operativnu stabilnost, inherentne nedostatke i-troškovna učinkovitost nabave. Na temelju kemijske inertnosti PFA materijala, povratnih informacija o praktičnoj primjeni i više{10}}dimenzionalne usporedbe parametara, ovaj rad razrađuje ključne prednosti i neizbježna ograničenja primjene PFA protu{11}}korozijskih grijaćih cijevi.
PFA ima ultra{0}}stabilnu strukturu molekularnog lanca i izvrsnu kemijsku inertnost. Unutar nazivnog dugotrajnog-radnog temperaturnog raspona, teško reagira s većinom anorganskih kiselina, jakih alkalija, otopina halida i konvencionalnih organskih kemijskih reagenasa. Titanijeve grijaće cijevi su izvrsne u otpornosti na koroziju pojedinačnim kiselinama i kloridima, ali će se njihov površinski pasivni film brzo razgraditi u vrućoj koncentriranoj alkalnoj tekućini; kvarcne grijaće cijevi posjeduju samo otpornost na kiselinu i postupno će se urezati i oštetiti u kontaktu s alkalnim tvarima. Samo bešavna integralna struktura obloge od PFA može u potpunosti blokirati kompozitne korozivne tvari. Osim toga, izuzetno glatka vanjska površina PFA sprječava čvrsto prianjanje sedimenata i kemijskih ostataka, eliminirajući lokalnu koncentriranu koroziju uzrokovanu nakupljanjem prljavštine i uvelike smanjujući učestalost redovitog ručnog čišćenja na proizvodnim linijama.
表格
| Oprema za grijanje | Sveobuhvatna otpornost na kiselu-alkalnu koroziju | Maksimalna dugotrajna-radna temperatura | Izvedba protiv-grebanja | Srednji rizik od kontaminacije | Sveobuhvatni trošak cijelog životnog ciklusa |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grijač | Vrhunska-sveobuhvatna-mogućnost-antikorozije | 250 stupnjeva | Obični; premaz se ljušti pod oštrim grebanjem | Nula taloženja nečistoća | Srednje-Visoko |
| Cijev od nehrđajućeg čelika 316 | Slaba otpornost, sklona brzom perforiranju | 560 stupnjeva | Ekstremno visoka strukturna krutost | Taloženje metalnih iona u tragovima | Niska |
| Cijev od čistog titana | Dobra otpornost na kiseline, osjetljiva na koroziju vrućim alkalijama | 780 stupnjeva | Jaka mehanička žilavost | Minimalno curenje nečistoća | visoko |
| Kvarcna-cijev visoke čistoće | Otporan samo na-kiseline, jako nagrizen alkalijama | 1180 stupnjeva | Izuzetno krhak na udarce | Nema kontaminacije | srednje |
Iz usporedne tablice vidljivo je da PFA cijevi za grijanje imaju nezamjenjivu konkurentsku prednost u mješovitim korozivnim radnim uvjetima. U radionicama za jetkanje PCB-a, medij za zagrijavanje je mješavina fluorovodične kiseline i alkalne tekućine za skidanje. Cijevi od nehrđajućeg čelika korodiraju i izazivaju curenje struje unutar jednog mjeseca, cijevi od titana trpe kontinuiranu eroziju od alkalnih komponenti, a kvarcne cijevi lako pucaju pod udarom tekućine. Nasuprot tome, PFA cijevi za grijanje mogu neprekidno raditi više od 20 mjeseci s nekoliko kvarova, učinkovito smanjujući ekonomske gubitke koji proizlaze iz čestih zamjena opreme i obustave proizvodnje. U međuvremenu, sam PFA ima pouzdana izolacijska svojstva; čak i mala abrazija na vanjskom zaštitnom sloju može učinkovito izbjeći nezgode s curenjem struje i poboljšati ukupni faktor sigurnosti kemijskih radionica.
Međutim, PFA cijevi za grijanje ne mogu se prilagoditi svim zahtjevima industrijskog grijanja. Njegova gornja granica održive dugoročne-radne temperature je 250 stupnjeva, tako da je potpuno neprikladan za visoko{3}}temperaturne procese suhog grijanja koji prelaze ovaj standard. Nakon što se vanjska fluoroplastična prevlaka ostruže tvrdim oštrim predmetima, unutarnja metalna grijaća jezgra izravno će doći u kontakt s korozivnom tekućinom i bit će odbačena u kratkom vremenu. Osim toga, komplicirani integrirani proces omatanja i brtvljenja povećava troškove proizvodnje. Stoga će primjena PFA grijaćih cijevi za konvencionalno grijanje čiste vode i radne scenarije s-niskom korozijom dovesti do nepotrebnog rasipanja kapitala za poduzeća.
Zaključno, PFA cijevi za grijanje služe kao najprikladnije rješenje za grijanje za proizvodne linije koje muče kompozitna korozija kiselina i lužina. Ograničeni gornjom temperaturom i slabom otpornošću na ogrebotine, ne mogu u potpunosti zamijeniti ostale tri vrste grijaćih elemenata. Poduzeća bi trebala dati prednost grijaćim cijevima od PFA pri rukovanju s više-komponentnim korozivnim otopinama, dok odabiru grijaće cijevi od titana, kvarca ili 316 nehrđajućeg čelika u skladu s temperaturnim zahtjevima,-mehaničkim uvjetima na licu mjesta i proračunom za nabavu za druge proizvodne postupke.
