Fina kemijska sinteza, procesi jetkanja PCB-a i obrada tekućine industrijskog otpada zahtijevaju stabilan rad opreme za grijanje u miješanim otopinama koje istovremeno sadrže jake kiseline, jake lužine i organske korozivne tvari. Konvencionalne cijevi za grijanje izrađene od nehrđajućeg čelika 316, titana i kvarca imaju očite nedostatke kada se primjenjuju na takve više-komponentne korozivne medije. PFA grijaće cijevi imaju integralno oblikovanu perfluoroalkoksi smolu kao vanjski zaštitni sloj za temeljito odvajanje unutarnje grijaće jezgre od korozivnih tekućina. Iako je klasificiran kao vrhunska-an-antikorozivna grijaća armatura, mnogi-tehničari na licu mjesta i menadžeri nabave još uvijek sumnjaju u njegovu dugoročnu-radnu stabilnost, inherentne nedostatke i-troškovnu učinkovitost nabave. U kombinaciji s kemijskim inertnim karakteristikama PFA materijala, praktičnim učincima primjene i više{11}}dimenzionalnom usporedbom parametara, ovaj rad razrađuje ključne prednosti i neizbježna ograničenja primjene PFA protu{12}}korozijskih grijaćih cijevi.
PFA ima izuzetno stabilnu molekularnu strukturu i izvrsnu kemijsku inertnost. Unutar nominalnog dugotrajnog-radnog temperaturnog raspona, teško reagira s većinom anorganskih kiselina, jakih alkalija, otopina halida i uobičajenih organskih kemijskih reagenasa. Titanijeve grijaće cijevi dobro se odupiru koroziji pojedinačnim kiselinama i kloridima, ali će se njihov površinski pasivacijski film brzo razgraditi u vrućoj koncentriranoj alkalnoj tekućini; kvarcne grijaće cijevi otporne su samo na kiseline i postupno će se urezati i oštetiti nakon izlaganja alkalnim tvarima. Samo bešavna integrirana struktura obloge od PFA može u potpunosti izolirati kompozitne korozivne tvari. Štoviše, ultra-glatka vanjska površina PFA otežava prianjanje sedimenata i kemijskih ostataka, izbjegavajući lokalnu koncentriranu koroziju uzrokovanu nakupljanjem prljavštine i uvelike smanjujući učestalost redovnog ručnog čišćenja na proizvodnim linijama.
表格
| Oprema za grijanje | Sveobuhvatna otpornost na kiselu-alkalnu koroziju | Maksimalna dugotrajna-radna temperatura | Izvedba protiv-grebanja | Srednji rizik od kontaminacije | Sveobuhvatni trošak cijelog životnog ciklusa |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grijač | Vrhunski-sve-kapacitet-antikorozije | 250 stupnjeva | Obični; premaz se ljušti nakon oštrih ogrebotina | Nema taloženja nečistoća | Srednje-Visoko |
| Cijev od nehrđajućeg čelika 316 | Slaba otpornost, sklona brzom perforiranju | 560 stupnjeva | Ekstremno visoka strukturna krutost | Taloženje metalnih iona u tragovima | Niska |
| Cijev od čistog titana | Dobra otpornost na kiseline, osjetljiva na koroziju vrućim alkalijama | 780 stupnjeva | Jaka mehanička žilavost | Minimalno curenje nečistoća | visoko |
| Kvarcna cijev-visoke čistoće | Otporan samo na-kiseline, jako nagrizen alkalijama | 1180 stupnjeva | Izuzetno krhak na udarce | Nema kontaminacije | srednje |
Iz usporedne tablice jasno se vidi da PFA cijevi za grijanje posjeduju nezamjenjivu konkurentnost u mješovitim korozivnim radnim uvjetima. U radionicama za jetkanje PCB-a, medij za zagrijavanje je mješavina fluorovodične kiseline i alkalne tekućine za skidanje. Cijevi od nehrđajućeg čelika korodiraju i uzrokuju curenje struje unutar jednog mjeseca, cijevi od titana kontinuirano nagrizaju alkalne komponente, a kvarcne cijevi su sklone pucanju pod utjecajem tekućine. Nasuprot tome, PFA cijevi za grijanje mogu neprekidno raditi više od 20 mjeseci s nekoliko kvarova, učinkovito smanjujući ekonomske gubitke uzrokovane čestim zamjenama opreme i obustavom proizvodnje. U međuvremenu, sam PFA ima dobru izolacijsku izvedbu; čak i mala abrazija na vanjskom zaštitnom sloju može učinkovito spriječiti nesreće s curenjem struje i povećati ukupni faktor sigurnosti kemijskih radionica.
Međutim, PFA cijevi za grijanje ne mogu zadovoljiti sve zahtjeve industrijskog grijanja. Njegova gornja granica održive dugoročne-radne temperature je 250 stupnjeva, tako da je potpuno neprikladan za visoko{3}}temperaturne procese suhog grijanja koji prelaze ovaj standard. Nakon što se vanjska fluoroplastična prevlaka ostruže tvrdim oštrim predmetima, unutarnja metalna grijaća jezgra izravno će doći u kontakt s korozivnom tekućinom i bit će odbačena u kratkom vremenu. Osim toga, složeni integrirani proces omatanja i zatvaranja povećava troškove proizvodnje. Stoga će primjena PFA grijaćih cijevi za obično grijanje čiste vode i radne scenarije s-niskom korozijom dovesti do nepotrebnog rasipanja kapitala za poduzeća.
U zaključku, PFA cijevi za grijanje su najprikladnije rješenje za grijanje za proizvodne linije koje muči kompozitna korozija kiselina i lužina. Ograničeni gornjom temperaturom i slabom otpornošću na ogrebotine, ne mogu u potpunosti zamijeniti ostale tri vrste grijaćih elemenata. Poduzeća bi trebala dati prednost PFA cijevima za grijanje kada se bave više-komponentnim korozivnim otopinama. Za druge proizvodne postupke odaberite grijaće cijevi od titana, kvarca ili nehrđajućeg čelika 316 u skladu sa zahtjevima temperature, -mehaničkim uvjetima na licu mjesta i proračunom za nabavu.
