-Otkrivanje curenja visokonaponske iskre temeljni je izvanmrežni postupak inspekcije za grijaće cijevi obložene PFA-om, a koristi se za pronalaženje prodornih rupa, kroz pukotine i nepotpunu pokrivenost premazom. Zbog nerazumnih parametara detekcije, slijepe točke putanje skeniranja i sitnih grešaka svojstvenih procesu, neke točke propuštanja -tipa ne mogu se identificirati tijekom tvorničke inspekcije. Ovi skriveni nedostaci izravno postaju kanali srednjeg prodiranja nakon stavljanja u rad, izazivajući stvaranje mjehurića, raslojavanje i koroziju podloge unutar kratkog perioda rada. U ovom radu analiziraju se nedostajući uzroci inspekcije i standardizirani sustav optimizacije inspekcije.
1. Glavni uzroci propusta pregleda svjećicom
(1) Neispravna postavka napona detekcije
Preniska vrijednost napona ne uspijeva razbiti ultra-tanke neispravne točke; previsoki napon uzrokuje kvar-velike površine i umjetno oštećenje netaknute prevlake, pa operateri subjektivno smanjuju napon i propuštaju mikro-rupice.
(2) Nerazumna brzina skeniranja i način kontakta
Sonda se kreće prebrzo da bi održala stabilan kontakt sa zakrivljenim površinama kao što su zavoji i rubovi; skakanje i visenje glave elektrode dovodi do diskontinuirane detekcije i slijepih područja.
(3) Strukturni mrtvi kut ne može se u potpunosti skenirati
Unutarnja strana U-zavoja, rupa s navojem na prirubnici, međuprostori i udubljenja za zavarivanje imaju geometrijsku okluziju. Sonda za otkrivanje ne može dosegnuti te položaje, stvarajući stalne mrtve točke za inspekciju.
(4) Smetnje od prašine površine premaza i dodataka
Ostaci praha, plutajuće čestice i statična prašina na površini premaza izoliraju elektrodu, slabeći učinak proboja električnog polja i štiteći sitne nedostatke.
(5) Veličina defekta ispod razlučivosti detekcije
Mikro-kapilarne pore nastale nepotpunim sinteriranjem imaju izuzetno male otvore, koji ne mogu stvoriti očigledan probojni pražnjenje pod konvencionalnim uvjetima ispitivanja iskrom i pregledom bježanja.
2. Skrivene opasnosti koje donose nedostaci pregleda
Korozivni medij brzo prodire do metalne površine kroz neotkrivene rupice;
Plin generiran srednjom hidrolizom nakuplja se između premaza i osnovne cijevi, stvarajući lokalna ispupčenja;
Pod naprezanjem toplinskog ciklusa, sićušni defekti se šire u velike pukotine, što rezultira ljuštenjem premaza;
Skrivene točke curenja uzrokuju srednje curenje opreme nakon -instalacije na licu mjesta, izazivajući nakon-tvrdnje o kvaliteti prodaje.
3. Optimizacija cjelokupne-veze procesa inspekcije
① Formulirajte stupnjevani standard napona prema debljini premaza
Uspostavite tablicu parametara fiksnog napona koja odgovara različitim debljinama premaza; odgovarajuće povećajte napon unutar raspona tolerancije materijala kako biste zajamčili sposobnost kvara protiv mikrodefekata bez oštećenja matrice premaza.
② Standardizirajte specifikacije rada skeniranja
Ograničite maksimalnu brzinu kretanja sonde; usvojiti rotacijsko skeniranje za cjevaste izratke kako bi se postigla puna obodna pokrivenost od 360 stupnjeva; koristite male-fleksibilne glave sonde za savijanje i uske razmake kako biste smanjili slijepa područja.
③ Pred-tretman prije otkrivanja iskre
Potpuno obrišite i otpuhajte površinu premaza kako biste uklonili prašinu i ostatke praha, eliminirali faktore izolacijske smetnje i osigurali izravan kontakt između elektrode i premaza.
④ Dopuna sekundarnih sredstava za otkrivanje spojeva
Na temelju konvencionalnog testa iskrenjem, dodajte ispitivanje mjehurića zraka uranjanjem u vodu za ključne anti{0}}proizvode korozije; usvojiti ultrazvučno skeniranje za otkrivanje unutarnjih skrivenih mjehurića i međuslojnih praznina koje električna energija ne može identificirati.
⑤ Označite i ponovno pregledajte ranjive strukture
Označite korijene prirubnica, dijelove savijanja i prijelazne korake kao ključna područja pregleda, ponovite skeniranje dvaput kako biste izbjegli izostavljanje zbog strukturalne opstrukcije.
4. Pravila ispravljanja za nekvalificirane proizvode
Pojedinačna raspršena rupica: izbrusiti okolni premaz, popraviti i ponovno-sinterirati prije ponovne-provjere; Više raspoređenih točaka curenja: skinite cijeli premaz i preradite postupak prskanja; Prevlaka oštećena zbog pre-proboja napona: izravno preradite kako biste uklonili potencijalne rizike.
5. Tablica za usporedbu učinka inspekcije
表格
| Način pregleda | Vjerojatnost inspekcije koja nedostaje | Smjer poboljšanja |
|---|---|---|
| Nasumični napon + brzo ručno skeniranje | Visoka stopa nestalih | Implementirati fiksne procesne parametre i radni SOP |
| Standardni napon + rotacijsko skeniranje pune pokrivenosti | Nizak osnovni propust | Konvencionalni standard inspekcije gotovog proizvoda |
| Detekcija iskrenja + test smjese za uranjanje u vodu | Skoro bez skrivenih mana | Obvezna inspekcija-proizvoda protiv korozije vrhunskog kvaliteta |
Zaključak
Izostanak inspekcije otkrivanja iskre uglavnom je uzrokovan neusklađenošću parametara, nepravilnostima rada i strukturalnim slijepim zonama. Kvantificiranjem parametara detekcije, standardiziranjem trajektorija skeniranja, uklanjanjem površinskih smetnji i dodavanjem pomoćnih metoda detekcije, stopa izostavljanja penetrirajućih defekata može se svesti na najmanju moguću mjeru, osiguravajući da se svi -defekti tipa pregledaju prije isporuke i uklanjaju opasnosti kvalitete u fazi tvorničke inspekcije.
