Kemijska sinteza, jetkanje PCB-a i obrada otpadnih tekućina često zahtijevaju da oprema za grijanje radi u miješanim otopinama koje sadrže jaku kiselinu, jaku lužinu i organska otapala istovremeno. Sve tradicionalne grijaće cijevi izrađene od nehrđajućeg čelika 316, titana i kvarca imaju očite nedostatke kada se suoče s takvim više-komponentnim korozivnim medijima. PFA grijači koriste perfluoroalkoksi smolu kao cjelokupni vanjski zaštitni sloj za izolaciju unutarnjeg grijaćeg sklopa od korozivnih tekućina. Iako je ovaj proizvod prepoznat kao vrhunska-an-antikorozivna opcija grijanja, mnogi inženjeri i osoblje za nabavu još uvijek sumnjaju u njegovu dugoročnu-stabilnost, očite nedostatke i povrat ulaganja u nabavu. U kombinaciji s inertnim karakteristikama materijala, povratnim informacijama o praktičnoj primjeni i horizontalnom usporedbom parametara, ovaj rad analizira glavne prednosti i neizbježna ograničenja primjene PFA anti{9}}grijača.
PFA se može pohvaliti izuzetno stabilnom molekularnom strukturom i jakom kemijskom inertnošću. Unutar nazivnog dugotrajnog-radnog temperaturnog raspona, teško reagira s gotovo svim uobičajenim anorganskim kiselinama, jakim alkalijama, halogenim spojevima i organskim kemijskim reagensima. Titanijeve cijevi za grijanje dobro rade protiv korozije pojedinačnim kiselinama i kloridima, ali će ih nagrizati vruća koncentrirana lužina; kvarcne cijevi su samo-otporne na kiselinu i bit će erodirane i stanjene u kontaktu s alkalnom tekućinom. Samo integrirana struktura obloge od PFA može potpuno odvojiti grijaću jezgru od kompozitnih korozivnih medija. Osim toga, ultra-glatka površina PFA nije lako prianjati na sediment i kemijske ostatke, eliminirajući lokalnu koncentriranu koroziju uzrokovanu nakupljanjem prljavštine i uvelike smanjujući opterećenje redovnog ručnog čišćenja na proizvodnoj liniji. Sljedeća tablica uspoređuje osnovne performanse četiri glavna anti-uređaja za grijanje od korozije.
表格
| Vrsta opreme za grijanje | Kompozitna kiselinska-alkalna otpornost na koroziju | Maksimalna trajna radna temperatura | Otpornost na ogrebotine | Rizik od srednje kontaminacije | Dugoročni-sveobuhvatni trošak |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grijač | Izvrsno | 250 stupnjeva | Obični, premaz se ljušti pri grebanju | Nema otapanja nečistoća | Srednje visoka |
| Cijev za grijanje od nehrđajućeg čelika 316 | Loše, lako se brzo probuši | 560 stupnjeva | Izvrsna strukturalna krutost | Taloženje metalnih iona u tragovima | Niska |
| Grijaća cijev od čistog titana | Velika otpornost na kiseline, slaba otpornost na alkalije | 780 stupnjeva | Visoka mehanička otpornost | Gotovo bez curenja nečistoća | visoko |
| Kvarcna cijev-visoke čistoće | Otporan samo na-kiseline, ozbiljno oštećen alkalijama | 1180 stupnjeva | Izuzetno krhak na udarce | Nulta kontaminacija | srednje |
Iz tablice je vidljivo da PFA grijači imaju nezamjenjive prednosti u mješovitim korozivnim radnim uvjetima. U radionicama za jetkanje PCB-a, medij za zagrijavanje miješa fluorovodičnu kiselinu i alkalnu tekućinu za skidanje. Cijevi od nehrđajućeg čelika će propuštati struju i otkazati u roku od mjesec dana, cijevi od titana će se postupno oštetiti alkalnim komponentama, a kvarcne cijevi su sklone pucanju pod tekućim ispiranjem. Nasuprot tome, PFA grijači mogu kontinuirano raditi više od 20 mjeseci s nekoliko kvarova, učinkovito smanjujući gubitke u prekidu proizvodnje uzrokovane čestim mijenjanjem opreme. U međuvremenu, sam PFA ima dobru izolacijsku izvedbu; čak i ako vanjski zaštitni sloj ima manju abraziju, može učinkovito spriječiti nezgode s curenjem struje i poboljšati ukupnu sigurnost rada kemijskih radionica.
Unatoč tome, PFA grijači se ne mogu prilagoditi svim zahtjevima industrijskog grijanja. Njegova maksimalna dugotrajna -radna temperatura ne može premašiti 250 stupnjeva, tako da je potpuno neprikladan za-suhe procese grijanja na visokoj temperaturi iznad ove granice. Nakon što je vanjski sloj fluoroplastike izgreban oštrim tvrdim predmetima, unutarnji metalni grijaći dio će izravno doći u kontakt s korozivnom tekućinom i brzo se oštetiti. Štoviše, složeni integrirani postupak omatanja i brtvljenja povećava troškove proizvodnje, pa je neekonomično odabrati PFA grijače za obično grijanje čiste vode i okruženja s-niskom korozijom.
Zaključno, PFA grijači su najprikladniji izbor grijanja za proizvodne linije koje pate od kompozitne kiselinske i alkalne korozije. Ograničen gornjom granicom temperature i slabom otpornošću na ogrebotine, ne može univerzalno zamijeniti ostale tri vrste grijaćih elemenata. Poduzeća će dati prednost PFA grijačima kada se bave više-komponentnim korozivnim otopinama i odabrati grijaće cijevi od titana, kvarca ili nehrđajućeg čelika 316 prema zahtjevima temperature, mehaničkim uvjetima i proračunu za druge radne scenarije.
