Mjehurići i raslojavanje između PFA premaza i metalne podloge najčešće su odbacivanje i neuspjeh nakon-prodaje fluoroplastičnih anti-korozijskih grijaćih cijevi. Nakon što se premaz izboči i odvoji od osnovne cijevi, korozivna tekućina će brzo nagrizati metalnu matricu, što će rezultirati perforacijom i curenjem struje u kratkom razdoblju. Takvi nedostaci uglavnom proizlaze iz prethodne obrade supstrata, procesa sinteriranja raspršivanjem i čimbenika povezivanja radnog okruženja, a ne inherentnih nedostataka materijala samog PFA. Ovaj dokument razvrstava mehanizme neuspjeha i potpune-metode kontrole usmjerene na proces.
1. Četiri osnovna mehanizma stvaranja mjehurića i odvajanja premaza
(1) Zaostale nečistoće na površini podloge
Uljne mrlje, kamenac hrđe, vlaga i oksidacijski film od zavarivanja nisu potpuno uklonjeni prije prskanja. Tijekom-sinteriranja na visokoj temperaturi, te tvari isparavaju i šire se stvarajući malene plinske džepove između premaza i čelične cijevi, postupno se razvijajući u vidljive mjehuriće pod zagrijavanjem i pritiskom tijekom rada.
(2) Nedovoljna mehanička sila učvršćivanja sučelja
Površina osnovnog materijala je previše glatka bez hrapavosti pjeskarenjem. PFA premaz oslanja se samo na slabo fizičko prianjanje nakon topljenja, nedostaje mu struktura mikro-zakovica za zaključavanje premaza. Neusklađenost toplinske ekspanzije između metala i fluoroplastike će generirati smično naprezanje, izravno ljušteći premaz sloj po sloj.
(3) Mala molekulska srednja propusnost i unutarnji tlak
HF, amonijačna voda i organska otapala mogu polako prodrijeti u premaz duž međuslojnih šupljina od više{0}}slojnog raspršivanja. Tekućina se nakuplja na spojnoj površini i kontinuirano stvara ekspanzijski pritisak pod zagrijavanjem, gurajući premaz da se ispupči i odvoji od stijenke cijevi.
(4) Preostalo toplinsko naprezanje tijekom sinteriranja
Ultra{0}}brz porast temperature ili prisilno brzo hlađenje u peći za sinteriranje ostavlja ogroman unutarnji stres unutar premaza. U sljedećim hladnim-vrućim izmjeničnim ciklusima, premaz se skuplja i neravnomjerno deformira, pucajući na površini za spajanje i izazivajući ljuštenje velike-površine.
2. -Pozicije visokog rizika sklone mjehurićima
Korijen prirubnice, položaj krajnjeg prijelaznog koraka: mutacija debljine premaza i koncentracija naprezanja;
U-oblikovani vanjski luk savijanja: vlačna deformacija premaza tijekom oblikovanja oštećuje spajanje sučelja;
Područje pojačanja zavara: neravna površina dovodi do nepotpune pokrivenosti premazom i skrivenih praznina.
3. Standardizirane preventivne mjere cijelog procesa proizvodnje
Korak 1: Stroga procedura predtretmana podloge
Vruće alkalno odmašćivanje → pranje vodom pod visokim{0}}tlakom → dekapiranje za uklanjanje oksidacijske kože → pjeskarenje da bi se oblikovala jednolika hrapava površina → ispiranje čistom vodom → potpuno sušenje u pećnici. Nije dopuštena vlaga ili organski ostaci prije ulaska u proces prskanja.
Korak 2: Ljepljivi temeljni prijelazni premaz
Raspršite namjenski PFA temeljni premaz prije nanošenja završnog sloja. Temeljni premaz prodire u grubu konkavnu površinu metala, uvelike poboljšavajući međuslojnu snagu povezivanja i eliminirajući rizik od cjelokupnog skidanja.
Korak 3: Više{1}}slojno prskanje i kontrolirana debljina
Primijenite ponovljeno elektrostatsko prskanje 3~5 puta, svaki sloj tanak i ravnomjeran, ukupna debljina premaza kontrolirana na 0,8~1,5 mm. Izbjegavajte pretjerano debelo jedno-slojno nakupljanje praha koje uzrokuje nepotpuno topljenje i unutarnje šupljine.
Korak 4: Segmentirana programirana krivulja sinteriranja
Predgrijavanje na niskoj temperaturi radi isparavanja aditiva u prahu i zaostale vlage → održavanje srednje temperature za potpuno stapanje svakog sloja premaza → sporo hlađenje u peći umjesto prisilnog kaljenja zrakom, otpuštajući unutarnje naprezanje premaza korak po korak.
Korak 5: Post{1}}proizvodnja 100% visokog{3}}otkrivanja iskri
Uskladite napon detekcije prema debljini premaza kako biste eliminirali skrivene rupe i međuslojeve koji mogu postati kanali za prodiranje.
4. Održavanje-korištenja web-mjesta za usporavanje kvara sučelja
Opremite kontrolu snage mekog pokretanja kako biste izbjegli trenutni toplinski udar visoke temperature;
Potpuno ispustite sav korozivni medij tijekom-dugoročnog gašenja kako biste zaustavili kontinuirano molekularno prodiranje;
Spriječite teške sudare i ogrebotine tijekom instalacije; sva oštećenja premaza moraju se odmah popraviti posebnim ljepilom za popravke.
5. Usporedna tablica učinaka poboljšanja
表格
| Procesni problem | Vjerojatnost kvara | Rješenje za optimizaciju |
|---|---|---|
| Glatka podloga bez peskarenja | Vrlo visoko | Ohrapavljavanje sačmarenjem + nanošenje temeljnog premaza |
| Jedan debeli sloj jedno-prskanje | visoko | Višestruko nanošenje tankog premaza |
| Brzo zagrijavanje i naglo hlađenje sinteriranje | srednje | Postupno zagrijavanje i sporo hlađenje |
| Dugotrajno zadržavanje-tekućine u spremniku | visoko | Ispraznite spremnik kada zaustavljate proizvodnju |
Zaključak
Pjehurići i delaminacija PFA premaza uglavnom su uzrokovani lošom kombinacijom međusklopa i unutarnjim skrivenim porama. Standardiziranjem čišćenja i hrapavosti podloge, uvođenjem temeljnog lijepljenja, optimiziranjem temperaturne krivulje sinteriranja i striktnom provedbom tvorničke ne-destruktivne inspekcije, učestalost takvih kvarova može se smanjiti na ispod 0,2%, temeljno jamčeći dugoročne-anti-antikorozivne performanse brtvljenja grijaćih cijevi presvučenih fluoroplastikom.
