Pjenjenje unutar PFA premaza odnosi se na izolirane ili međusobno povezane šupljine mjehurića koje nastaju između slojeva premaza ili na sučelju s metalnom osnovnom cijevi tijekom raspršivanja i sinteriranja. Za razliku od mjehurića nakon-usluge uzrokovanih srednjim prodiranjem, ovaj nedostatak potječe iz samog proizvodnog procesa, skriven je unutar premaza i teško ga je u potpunosti eliminirati konvencionalnim pregledom visoko{2}}naponske iskre. Nakon što se pusti u rad u uvjetima zagrijavanja, unutarnji mjehurići se brzo šire, što dovodi do ispupčenja premaza, pucanja i ljuštenja u kratkom vremenu. Ovaj rad analizira uzroke formiranja i standardizirane sheme eliminacije.
1. Pet temeljnih uzroka inherentnog pjenjenja premaza
(1) Zaostali hlapljivi zagađivači na površini podloge
Mrlje od ulja, kiseli-losion, vlaga, kamenac od zavarivanja i ostaci pijeska nisu potpuno očišćeni i osušeni prije prskanja. Tijekom -sinteriranja na visokoj temperaturi, te tvari trenutačno isparavaju i zatvaraju se unutar rastaljenog PFA premaza kako bi formirale zatvorene mjehuriće zraka.
(2) Neispravno prskanje prahom
Pretjerano debelo jedno{0}}slojno nakupljanje praha uzrokuje premošćavanje čestica praha; zrak je omotan unutar hrpe praha i ne može izaći tijekom topljenja, stvarajući međuslojne šupljine i šupljine pjene.
(3) Nerazumno programirana krivulja temperature sinteriranja
Izravno brzo zagrijavanje do temperature taljenja bez otplinjavanja-pregrijavanjem na niskoj temperaturi. Otapalo i adsorbirani zrak unutar PFA praha ne mogu unaprijed ispariti i ostaju zarobljeni u premazu; previsoka temperatura peći dovodi do djelomičnog raspadanja materijala i stvaranja plinovitih produkata koji stvaraju mjehuriće.
(4) Nedovoljno spajanje više-slojnih premaza
Prethodno raspršeni sloj nije u potpunosti otopljen i izravnan prije sljedećeg sloja elektrostatskog prskanja. Zrak je stegnut između dva sloja premaza kako bi se formirali horizontalni kontinuirani razmaci za pjenjenje.
(5) Zarobljeni plin u posebnim strukturnim mrtvim kutovima
Unutarnje stepenice prirubnice, unutarnji lukovi savijanja i duboke slijepe rupe imaju slabu penetraciju raspršivanja praha i učinak ispuštanja zraka. Zrak se ne može ispustiti tijekom pričvršćivanja praha i topljenja, što rezultira koncentriranim pjenjenjem na strukturno skrivenim mjestima.
2. Razvoj opasnosti od nedostataka procesa pjenjenja
Početna faza: Sićušni mjehurići postoje unutar premaza s netaknutom vanjskom površinom, koji se ne mogu otkriti vizualnim pregledom i osnovnim testom iskrenja;
Faza rada grijanja: Plin unutar mjehurića se širi s porastom temperature, stvarajući unutarnji tlak da podigne premaz i formira vidljiva ispupčenja;
Kasni stadij kvara: stijenke mjehurića pucaju i formiraju se kroz rupe; korozivni medij prodire u sučelje supstrata i ubrzava raslojavanje-površine i curenje.
3. Standardizirane kontrolne mjere punog proizvodnog procesa
Korak 1: Nametnite više-fazni prethodni tretman i prisilno sušenje
Vruće alkalno odmašćivanje → ispiranje vodom pod visokim{0}}tlakom → aktivacija dekapiranje → hrapavljenje pjeskarenjem → višestupanjsko ispiranje čistom vodom → pečenje u pećnici na konstantnoj temperaturi za potpuno uklanjanje vlage i organskih nečistoća prije ulaska u stanicu za prskanje.
2. korak: usvojite više{1}}tanko{2}}slojno raspršivanje
Svaka količina prskanja kontrolira se tako da bude rijetka i jednolika; pričekajte da se trenutni sloj preliminarno otopi i isprazni prije sljedećeg prskanja. Strogo zabranite-jednokratno jako prskanje kako biste izbjegli omotavanje zraka. Ručno dopunite raspršivanje i pomoćni odvod zraka za mrtve zone savijanja i prirubnice.
Korak 3: Implementirajte tro-segmentiranu krivulju sinteriranja
Održavanje niske{0}}temperature za otplinjavanje i isparavanje otapala → srednja{1}}konstantna temperatura za potpuno taljenje i spajanje međuslojeva → sporo hlađenje iz peći kako bi se spriječile sekundarne unutarnje pore naprezanja. Strogo je zabranjeno pečenje na-većoj temperaturi.
Korak 4: Optimizirajte učvršćenje i način stezanja
Dizajnirajte učvršćenja-otvorenog tipa kako biste izbjegli brtvljenje slijepih područja obratka; ispravno prilagodite kut raspršivanja kako biste osigurali da nema zadržavanja zraka na svim površinama premaza.
Korak 5: Nadogradite ispitivanje bez razaranja gotovog proizvoda
Povećajte visoko{0}}precizni napon otkrivanja iskre i brzinu skeniranja; za ključne-proizvode protiv korozije uvedite ultrazvučno skeniranje za otkrivanje unutarnjih skrivenih mjehurića koji su promaknuti konvencionalnim pregledom.
4. Metode ispravljanja za pjenjenje nekvalificiranih proizvoda
Malo{0}}lokalno pjenjenje: potpuno izbrusiti neispravni premaz, ponoviti prethodnu obradu, djelomično prskanje i sekundarno sinteriranje; Integralno pjenjenje velike{1}}površine: skinite cijeli sloj premaza, preradite cijeli proces od obrade podloge do prskanja i sinteriranja; Jako pjenasti proizvodi s korozijom podloge: Izravno u otpad kako bi se izbjegli rizici kvalitete nakon-prodaje.
5. Usporedna tablica učinka optimizacije procesa
表格
| Način rada proizvodnje | Inherentna vjerojatnost pjenjenja | Smjer poboljšanja procesa |
|---|---|---|
| Pojedinačno jako raspršivanje + izravno visoko-sinteriranje | Izuzetno visoko | Potpuno napustite ovaj proces |
| Potpuni prethodni tretman + više-slojni tanki sprej + postupno zagrijavanje | Izuzetno nizak | Standardni fiksni tijek proizvodnje |
| Samo obična detekcija iskrenja | Skriveni nedostaci neizbježni | Dodajte ultrazvučno unutarnje otkrivanje grešaka |
Zaključak
PFA svojstveni nedostaci pjenjenja uglavnom su uzrokovani nepotpunim ispuštanjem hlapljivih tvari i omotanog zraka tijekom kalupljenja. Počevši od čišćenja supstrata, postupka raspršivanja i kontrole temperature sinteriranja kako bi se blokirale sve veze za hvatanje plina, plus poboljšana sredstva inspekcije gotovog proizvoda, proces{1}}pogreške pjenjenja mogu se temeljito kontrolirati, smanjujući-stopu odbijanja nakon prodaje fluorom-obloženih-anti{4}}korozijskih grijaćih cijevi.
