Nehrđajući čelik 316 oslanja se na svoj izvorni-kromom bogati pasivni film da se odupre konvencionalnoj atmosferskoj i blagoj kemijskoj koroziji, no ovaj inherentni zaštitni sloj i dalje se suočava s ozbiljnim izazovima kada se cijevi za grijanje postavljaju u-tvornice na otvorenom, obalna postrojenja i platforme za opremu na otvorenom. Dugotrajno-izlaganje slanoj magli, kiseloj kiši, industrijskoj prašini, naizmjeničnim visokim i niskim temperaturama i ultraljubičastom zračenju postupno će smanjiti kompaktnost pasivnog filma. Površinske ogrebotine, kontaminacija slobodnim željezom i sezonska kondenzacija dodatno ubrzavaju pucanje pasivnog filma, izazivajući raštrkane mrlje hrđe, lokalna udubljenja i prerano stanjivanje stijenke cijevi. Mnoge cijevi za grijanje postavljene na otvorenom prolaze strogu tvorničku inspekciju, ali pate od očigledne površinske korozije unutar dvije do tri godine rada, uglavnom zato što nije usvojen dodatni zaštitni premaz za zaštitu podloge od jake atmosferske erozije. Primjena-anti{9}}korozijskih premaza visoke učinkovitosti je ekonomična i učinkovita dodatna metoda zaštite, koja može uvelike produžiti radni ciklus cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika u uvjetima vanjske upotrebe.
Različite vrste zaštitnih premaza stvaraju različite mehanizme protiv -korozije kako bi spriječile kontakt korozivnih medija s metalnom matricom. Zaštitni premazi oslanjaju se na strukturu gustog filma za izolaciju vodene pare, kloridnih iona i kisika; žrtvene prevlake pružaju katodnu zaštitu putem elektrokemijskog žrtvovanja; posebni premazi otporni na visoke -temperature mogu se prilagoditi porastu površinske temperature grijaćih cijevi bez pucanja ili ljuštenja. Međutim, neodgovarajući odabir vrste premaza, nedovoljna prethodna obrada površine, nerazumna debljina premaza i ne-standardni postupak stvrdnjavanja dovest će do stvaranja mjehura na premazu, ljuštenja i preranog kvara, što ne može igrati očekivanu zaštitnu ulogu i može čak zadržati korozivnu vlagu ispod sloja premaza kako bi izazvala skrivenu koroziju u pukotinama. Stoga su klasificirani odabir premaza i standardizirani postupci konstrukcije ključni za osiguranje dugoročne učinkovitosti zaštite premaza.
Tablica 1 Klasifikacija, primjenjivi scenariji i konstrukcijski standardi uobičajenih anti{1}}premaza od korozije za grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika
表格
| Vrsta premaza | Glavni anti{0}}mehanizam protiv korozije | Prikladno radno okruženje | Preporučena debljina suhog filma | Ključni zahtjevi za konstrukciju |
|---|---|---|---|---|
| Premaz od epoksidne smole | Gusta izolacija barijere | Obalna slana magla, industrijska kiselo-bazna atmosfera | 80–120 μm | Pjeskarenje do stupnja Sa2.5, dvoslojna konstrukcija temeljni + završni premaz |
| Visok{0}}silikonski premaz za visoke temperature | Barijera -otporna na toplinu + UV otpornost | Oprema za grijanje na visokim-temperaturama na otvorenom | 60–100 μm | Odmašćivanje i dekontaminacija površine, stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi |
| Poliuretanski premaz | Otpornost na vremenske uvjete + anti-ultraljubičasto | Otvoreno-industrijsko područje na kopnu, jako sunčevo zračenje | 70–110 μm | Izbjegavajte gradnju pri visokoj vlažnosti i kišnom vremenu |
| Fluorokarbonski premaz | Ultra{0}}duga-otporna barijera | Jaka obalna korozija,-dugotrajna primjena na otvorenom | 90–130 μm | Stroga pasivizacija površine prije izrade premaza |
Standardizirana predobrada površine je pretpostavka za jamstvo prianjanja premaza i vijek trajanja. Prije nanošenja bilo kakvog zaštitnog premaza, s površine grijaće cijevi moraju se ukloniti masnoća, prašina, ostaci hrđe i labavi zagađivači pasivnog filma čišćenjem otapalom, pjeskarenjem ili mehaničkim poliranjem. Za podloge od nehrđajućeg čelika treba izbjegavati pre-pjeskarenje kako bi se spriječila pretjerana hrapavost površine koja uzrokuje rupice na premazu. Nakon površinske obrade, konstrukcija premaza mora biti dovršena unutar navedenog vremena kako bi se izbjegla sekundarna oksidacija i kontaminacija obratka. Debljina premaza trebala bi se otkriti mjeračem debljine suhog filma nakon svakog postupka prskanja kako bi se osigurala usklađenost sa standardom dizajna; nedovoljna debljina će skratiti vijek trajanja barijere, dok prekomjerna debljina lako dovodi do pucanja premaza od unutarnjeg naprezanja. Nakon raspršivanja, premaz se mora potpuno očvrsnuti pod određenim uvjetima temperature i vlažnosti prije postavljanja i puštanja u rad.
Redoviti pregled i održavanje premaza treba uključiti u svakodnevni sustav upravljanja opremom. Osoblje za održavanje redovito provjerava ima li na premazu mjehura, ljuštenja, krede i lokalnih oštećenja; Manja oštećena područja moraju se pravodobno polirati i lokalno ponovno premazati kako bi se spriječilo prodor korozivnih medija u podlogu duž oštećenih mjesta. Zaštitni premazi služe kao krajnja obrambena linija cijelog-životnog-sustava protiv korozije za vanjske cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika 316, surađujući s optimizacijom materijala, kontrolom procesa, regulacijom kvalitete vode i redovitim ne-destruktivnim ispitivanjem. Znanstveni odabir premaza i standardizirana konstrukcija učinkovito usporavaju degradaciju atmosferske korozije, smanjuju troškove održavanja i zamjene opreme i jamče dugo-stabilan i siguran rad anti-korozivne opreme za grijanje u različitim teškim vanjskim industrijskim okruženjima.
