Korozija pod mikrobiološkim utjecajem (MIC) postupno je postala nezanemariv uzrok preranog kvara 316 antikorozivnih grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika u zatvorenim sustavima cirkulacije vode. Čak i ako sastav sirovina, tehnologija zavarivanja i pasivizacija zadovoljavaju stroge industrijske standarde, dugotrajan-rad u netretiranoj cirkulirajućoj vodi dovest će do vezivanja i reprodukcije sulfat-bakterija, željeznih bakterija i drugih mikroorganizama na unutarnjoj stijenci grijaćih cijevi. Ove mikrobne kolonije okupljaju se kako bi oblikovale ljepljivu biološku sluz, koja se čvrsto lijepi za površinu cijevi i postupno se nakuplja u debele slojeve onečišćenja. Pod izolacijom biološke sluzi stvara se anaerobno mikrookruženje, a metaboliti koje izlučuju mikroorganizmi kao što je sumporovodik kontinuirano će nagrizati pasivni film -bogat kromom, izazivajući lokalnu rupičastu i skrivenu koroziju u pukotinama. Za razliku od konvencionalne kemijske korozije, mikrobna korozija obično se javlja na niskim-temperaturama i zatvorenim položajima cjevovoda, uz jaku prikrivenost i brzu brzinu širenja. Mnoge grijaće cijevi pate od iznenadnog prodornog curenja nakon nekoliko godina stabilnog rada, što se uglavnom pripisuje nedostatku redovitog kemijskog čišćenja i mjera inhibicije mikroba. Stoga je formuliranje periodičnog plana kemijskog čišćenja važan način održavanja za uklanjanje biološkog obraštanja i suzbijanje mikrobne korozije.
Mehanizam štetnosti mikrobne korozije može se podijeliti u dva ključna aspekta. S jedne strane, biološka sluz pričvršćena na stijenku cijevi stvara ćeliju za koncentraciju kisika, gdje područje prekriveno sluzi postaje anoda i otapa se preferirano, postupno stvarajući sitne korozijske jamice. S druge strane, metaboliti koje proizvode anaerobni mikroorganizmi mogu reagirati s podlogama od nehrđajućeg čelika, uništavajući kontinuitet površinskog pasivnog filma i osiguravajući uvjete obogaćivanja za kloridne ione, što ubrzava širenje korozijskih defekata. Redovito kemijsko čišćenje ne samo da može ukloniti nakupljenu biološku sluz i anorganski kamenac, već i spriječiti reprodukciju štetnih mikroorganizama, iz temelja prekidajući uvjete stvaranja mikrobne korozije. Međutim, neodgovarajuća koncentracija sredstva za čišćenje, predugo vrijeme čišćenja ili neprikladna temperatura čišćenja uzrokovat će prekomjernu -koroziju na površini grijaće cijevi, oštetiti originalni pasivni film i donijeti nove rizike od korozije.
Tablica 1. Sheme stupnjevanog kemijskog čišćenja za različite razine onečišćenja i mikrobne kontaminacije
表格
| Razina kontaminacije | Obraštaj i mikrobne karakteristike | Preporučeno sredstvo za čišćenje | Temperatura i trajanje čišćenja | Mjera protiv korozije nakon-čišćenja- |
|---|---|---|---|---|
| Svjetlosna kontaminacija | Tanak biološki film, bez vidljivog kamenca, mala količina mikroba | Slabo alkalni deterdžent + biocid | 40 stupnjeva, 2-4 h | Samo ispiranje deioniziranom vodom |
| Umjerena kontaminacija | Lokalna ljepljiva biološka sluz, tanki anorganski kamenac | Organsko kiselo sredstvo za čišćenje + baktericid | 45–50 stupnjeva, 4–6 h | Otopina za pasivizaciju kratkog tretmana namakanja |
| Teška kontaminacija | Gusto miješano onečišćenje, visoka mikrobna aktivnost, lokalne mrlje hrđe | Kompozitni kiselinski deterdžent + inhibitor korozije | 50 stupnjeva, 6–8 h | Puna površinska sekundarna pasivizacija |
| Preko-kontaminiran | Tvrdi kamenac + gusto biološko obraštanje, vidljivi tragovi rupičastih tragova | Offline visokotlačno-pranje + kemijsko cirkulacijsko čišćenje | 50 stupnjeva, 8–12 h | Provjera površine i lokalno ponovno poliranje |
Poduzeća trebaju uspostaviti standardizirane specifikacije upravljanja periodičnim čišćenjem u skladu s radnim okruženjem grijaćih cijevi. Za otvorene sustave cirkulacije vode, kemijsko čišćenje treba organizirati svakih 6 do 12 mjeseci; za zatvorene čiste cirkulacijske sustave, ciklus čišćenja može se produžiti na 12 do 24 mjeseca. Prije formalnog čišćenja potrebno je provesti analizu uzorkovanja sastava onečišćenja i detekciju mikroba kako bi se odabralo najprikladnije sredstvo za čišćenje i dodao poseban inhibitor korozije nehrđajućeg čelika kako bi se izbjegla prekomjerna -korozija matrice. Nakon što je proces cirkulacijskog čišćenja dovršen, potrebno je provesti višestruko ispiranje -vodom visoke čistoće kako bi se u potpunosti ispraznila zaostala tekućina za čišćenje kako bi se spriječilo da zaostale kiseline ili alkalne tvari nagrizaju stijenku cijevi. Nakon čišćenja može se izvršiti odgovarajući tretman pasivizirajućeg ojačanja kako bi se popravio neznatno oštećeni pasivni film i povratila površinska anti{10}}zaštitna sposobnost od korozije.
Redovito kemijsko čišćenje djeluje kao ključna prepreka održavanju u cijelom-životnom-sustavu protiv korozije 316 grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika. U kombinaciji s praćenjem kvalitete vode, zaštitom izolacije od različitih metala i redovitom inspekcijom uzorkovanja protiv-korozije, učinkovito izbjegava kvarove opreme uzrokovane mikrobiološkim obraštanjem i korozijom ispod-naslaga, smanjuje učestalost održavanja u slučaju nužde i zamjene komponenti te osigurava-dugoročan siguran i učinkovit rad industrijske opreme za grijanje protiv-korozije u različitim okruženjima složene kvalitete vode.
