Nakon transporta, dugotrajnog -skladišnog skladištenja i postavljanja na terenu, originalni pasivni film na površini novopostavljenih grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 neizbježno je oštećen. Mast za otiske prstiju, maziva za montažu, plutajuće čestice željeza, prašina i sitne mrlje hrđe će se zalijepiti za stijenku cijevi. Ako se grijaća cijev izravno pusti u rad bez prethodno-radne površinske obrade, ti će zagađivači postati početne točke korozije u kiselim, alkalnim i visoko-kloridnim industrijskim okruženjima, izazivajući prerano curenje udubljenja i pukotina. Mnogi građevinski timovi koriste samo vodu iz slavine za jednostavno brisanje prije puštanja u rad, što ne može eliminirati mikro zagađivače ili popraviti oštećene pasivne filmove. Neodgovarajući parametri dekapiranje, nepotpuno čišćenje i ne-standardna operacija pasivizacije dovest će do prekomjerne-korozije, zaostalog onečišćenja kloridima i nestabilnih zaštitnih slojeva. Stoga je uspostavljanje standardiziranih postupaka dekapiranje i pasiviranja prije pokretanja ključno za obnavljanje anti{11}}korozijske učinkovitosti grijaćih cijevi i smanjenje ranog kvara opreme.
Dekapiranje i pasiviranje rade zajedno kako bi se ostvarilo pročišćavanje površine i rekonstrukcija zaštitnog filma. Dekapiranje uklanja organsku prljavštinu, površinske oksidne naslage i slobodne nečistoće željeza nastale tijekom ugradnje. Fragmenti slobodnog željeza preneseni s alata od ugljičnog čelika formirat će mrlje galvanske korozije nakon što budu uronjeni u vodljivi medij, dok zagađivači ulja ometaju ravnomjerno stvaranje pasivnih filmova. Nakon luženja, čista i ujednačena metalna matrica je izložena. Naknadni proces pasivizacije potiče obogaćivanje kromom na površini od nehrđajućeg čelika, stvarajući gusti, -popravljajući pasivni film krom oksida, koji uvelike poboljšava kritični potencijal rupičaste mrlje i otpornost podloge na kloride.
Ovaj rad razvija standardizirani postupak obrade prije -operacije u četiri{0}}faze: alkalno odmašćivanje, aktivacija mješovite kiselinske dekapiranje, opetovano ispiranje deioniziranom vodom i pasivizacija dušičnom kiselinom. Prvo se koristi-alkalno odmašćivanje na visokoj temperaturi na 55–65 stupnjeva tijekom 15 do 20 minuta kako bi se temeljito razgradila masnoća, otisci prstiju i ljepljiva prašina. Preporučuje se ultrazvučno pomoćno čišćenje za uklanjanje onečišćenja ugrađenih u površinske mikro-utore. Drugo, miješana otopina nitratne-fluorovodične kiseline niske koncentracije koristi se za aktivaciju luženja, uz strogo kontrolirano vrijeme namakanja unutar 10 minuta kako bi se izbjegla prekomjerna-korozija i interkristalna korozija površine cijevi. Ovaj korak uklanja slojeve hrđe, okside zavarivanja i plutajuće onečišćenja željeza.
Treće, kontinuirano ispiranje cirkulirajućom deioniziranom vodom provodi se sve dok pH izlazne vode ne postane neutralan. Voda iz slavine je zabranjena jer će se ostaci klorida ugraditi u površinske nedostatke i izazvati skrivenu rupičastu koroziju. Temeljitim ispiranjem uklanjaju se svi ostaci otopine za kiseljenje kako bi se izbjegla sekundarna kemijska kontaminacija. U završnoj fazi pasivacije, pasivna tekućina niske-koncentracije dušične kiseline koristi se 25 do 30 minuta na sobnoj temperaturi, olakšavajući ravnomjeran rast kompaktnog pasivnog filma-bogatog kromom. Nakon pasivizacije potrebno je sekundarno čišćenje deioniziranom vodom i sušenje toplim-zrakom bez prašine kako bi se završio cijeli proces obrade.
Ubrzani testovi slanog spreja pokazuju da grijaće cijevi obrađene potpunim dekapiranjem i pasiviranjem održavaju netaknute pasivne filmove nakon 1200 sati cikličkih testova korozije, s kritičnim potencijalom pitinga povećanim za 196 mV u odnosu na netretirane uzorke. Podaci o industrijskom terenu dokazuju da standardizirana-obrada površine prije rada produljuje prosječni vijek trajanja grijaćih cijevi u radnim uvjetima s visokim-kloridom za više od 80%. Ukratko, znanstveni postupci kiseljenja i pasiviranja mogu učinkovito eliminirati-površinske kontaminante povezane s ugradnjom, popraviti oštećene pasivne filmove i rekonstruirati zaštitni-sloj od-korozije visokih-učinkovitosti. Stroga primjena ovih-specifikacija prije puštanja u rad bitno smanjuje rizik od početne kvarove korozije, jamči dugoročan-stabilan rad grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 i smanjuje troškove rada i održavanja industrijskih sustava grijanja.
