Kvaliteta zavarivanja jedan je od odlučujućih čimbenika koji utječu na dugoročne-an-korozijske performanse grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316. Bez učinkovite unutarnje zaštite od argona tijekom sučeonog zavarivanja cijevi, visoko{4}}kisik u cjevovodu će reagirati s rastaljenim metalom, stvarajući guste plave, crne ili sive oksidne ljuske na unutarnjem zavarivanju i zoni-pogođenoj toplinom. Ovi krti slojevi oksida ne mogu formirati kontinuirani pasivni film -bogat kromom. Nakon što se grijaća cijev pusti u rad, kloridni ioni i korozivni mediji će ponajprije prodrijeti iz rastresitog oksidnog sloja, izazivajući rupičastu koroziju, pukotinsku koroziju, pa čak i interkristalnu koroziju duž zavarenog šava. Mnoge grijaće cijevi doživljavaju kvar zbog curenja počevši od unutarnje površine za zavarivanje unutar nekoliko godina rada, dok vanjska površina za zavarivanje još uvijek pokazuje potpuni i kvalificirani izgled oblikovanja. Optimiziranje unutarnjih i vanjskih dvostranih -zaštitnih procesa argonom može temeljito eliminirati unutarnje oksidacijske nedostatke zavarivanja i blokirati inherentnu otpornost na koroziju osnovnog materijala od nehrđajućeg čelika na zavarenom spoju. Stoga su standardizirane specifikacije za zaštitu od argona ključne za izbjegavanje kvarova opreme za grijanje uzrokovanih-preranom korozijom.
Kvar argonske zaštite uglavnom proizlazi iz četiri tipične ne-standardne operacije: nedovoljno vremena pred-pročišćavanja koje dovodi do zaostalog zraka unutar cijevi, nerazumna brzina protoka argona koja uzrokuje turbulentno strujanje zraka i uvlačenje zraka, neodgovarajuće mjere brtvljenja koje rezultiraju kontinuiranom infiltracijom zraka tijekom zavarivanja i prerano zaustavljanje dovoda argona prije nego što se zavar ohladi ispod temperature osjetljive na oksidaciju. Unutarnji oksidni sloj zavarivanja teško je ukloniti konvencionalnim vanjskim dekapiranjem i pasiviranjem, a čak i kemijskim čišćenjem teško se mogu ukloniti duboko ugrađeni oksidacijski defekti unutar uskih zavara cijevi. Samo uspostavljanjem zatvorenog argonskog zaštitnog prostora unutar cjevovoda, potpunim ispuštanjem kisika prije paljenja luka i održavanjem zaštite inertne atmosfere do hlađenja zavara može se temeljno izbjeći oksidacija unutarnje površine. Različiti promjeri cijevi, debljine stjenke i postupci zavarivanja zahtijevaju usklađene parametre protoka argona i načine brtvljenja kako bi se uravnotežio učinak zaštite i troškovi proizvodnje.
Tablica 1 Klasifikacija promjera cijevi, shema argonske zaštite i standardni parametri procesa
表格
| Stupanj promjera cijevi | Nazivni promjer cijevi | Način brtvljenja | Vrijeme prije-čišćenja | Brzina protoka argona | Vrijeme zadržavanja argona nakon-zavarivanja |
|---|---|---|---|---|---|
| Mali promjer | Manje od ili jednako 25 mm | Gumeni čep s dva-kraja potpuno brtvljenje | Veće ili jednako 90 s | 6–10 L/min | Veće ili jednako 120 s |
| Srednji promjer | 25–80 mm | Brtva brane na napuhavanje s obje strane zavara | Veće ili jednako 120 s | 10–15 L/min | Veće ili jednako 150 s |
| Veliki promjer | >80 mm | Lokalna izolacijska brtva na napuhavanje u blizini zavarenog spoja | Veće ili jednako 180 s | 15–22 L/min | Veće ili jednako 180 s |
| Fiksni dugi cjevovod | Ne{0}}odvojiva sastavljena cijev | Privremena sekcijska zaštita za izolaciju na napuhavanje | Veće ili jednako 240 s | 12–18 L/min | Sve dok temperatura zavarivanja ne padne ispod 150 stupnjeva |
Poduzeća moraju formulirati posebne smjernice za rad argonske zaštite za zavarivanje grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika, jasno zabranjujući unutarnje zavarivanje na-otvorenom zraku bez zaštite od inertnog plina. Prije zavarivanja konstrukcije potrebno je izvršiti provjeru nepropusnosti uređaja za brtvljenje kako bi se spriječilo propuštanje zraka tijekom punjenja argonom. Zavarivači trebaju promatrati unutarnju boju zavara nakon zavarivanja: svijetlo srebrna ili svijetlo zlatna boja označava kvalificiranu zaštitu argonom; plavi, sivi ili crni unutarnji var mora se odrezati i ponovno -zavariti umjesto da se popravlja lokalnim poliranjem. Nakon zavarivanja, svi kvalificirani obradaci moraju biti podvrgnuti pasivizaciji površine zavara kako bi se uklonila blaga vanjska promjena boje uslijed oksidacije i popravilo lokalno oštećenje pasivnog filma. Svi zapisi o zavarivanju, uključujući način zaštite argonom, parametre protoka, trajanje pred-pročišćavanja, broj zavarivača i rezultate inspekcije zavara moraju se arhivirati i povezati s kodom sljedivosti serije proizvoda. Za ključne anti-projekte korozije redovito će se provoditi inspekcija endoskopskog uzorkovanja unutarnjeg zavara kako bi se potvrdio zaštitni učinak argona i spriječili šaržni skriveni oksidacijski nedostaci.
Optimizirana obostrana -tehnologija zaštite od argona eliminira najčešću skrivenu opasnost-korozije izazvanu zavarivanjem grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316. U kombinaciji s kontrolom unosa topline zavarivanja, tretmanom za ublažavanje naprezanja nakon -zavarivanja i unificiranim procesom pasivizacije dekapiranjem, osigurava da zavareni spoj ima dosljedne anti-korozijske performanse s osnovnim metalom. Strogo upravljanje zaštitom od inertnog plina učinkovito izbjegava nesreće izazvane-lokalnim curenjem korozije, poboljšava ukupnu pouzdanost proizvoda grijaćih cijevi i pruža jamstvo stabilnog procesa za puni-životni-sustav protiv korozije industrijske opreme za grijanje.
