Analiza kvarova-na temelju slučaja služi kao ključni mehanizam povratnih informacija za kontinuirano unaprjeđivanje proizvodnih i radnih specifikacija 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika. Mnogi se proizvođači opetovano susreću sa sličnim korozijskim nesrećama kao što je interkristalna korozija zavara, lokalno curenje udubljenja i razrjeđivanje tekućine od erozije, ali ipak propuštaju provesti sustavnu analizu temeljnog uzroka nakon svakog kvara. Jednostavna zamjena oštećenih grijaćih cijevi rješava samo-hitni problem na licu mjesta, dok skrivene rupe u procesu, neodgovarajući odabir materijala, ne-standardni rad ili zanemareno održavanje i dalje postoje, što dovodi do ponovljenih grešaka u serijama i održivih ekonomskih gubitaka. Tipično razvrstavanje slučajeva korozije, laboratorijska verifikacija reprodukcije i praćenje uzroka mogu učinkovito identificirati ranjive karike u cijelom-životnom-sustavu protiv korozije. Sažimanjem zakona o kvarovima i revidiranjem odgovarajućih tehničkih standarda, poduzeća mogu ostvariti optimizaciju zatvorene{10}}petlje od zbrinjavanja nezgode do nadogradnje procesa. Stoga je uspostavljanje standardiziranog mehanizma za analizu slučajeva kvara zbog korozije važno sredstvo za smanjenje-stope dugoročnih kvarova opreme za grijanje protiv -korozije.
Potpuna analiza slučaja kvara uslijed korozije slijedi fiksni tehnički logički lanac: makroskopsko promatranje na-licu mjesta, uzorkovanje i zaštita laboratorijskog materijala, retrospektivna istraga parametara okoliša, dedukcija i verifikacija mehanizma, klasifikacija temeljnog uzroka i konačno formuliranje korektivnih i preventivnih mjera. Makro pregled koristi se za određivanje mjesta korozije, morfologije i karakteristika distribucije kako bi se preliminarno procijenio tip korozije. Uobičajene tipične morfologije uključuju linearne pukotine duž zavarenih šavova (interkristalna korozija ili korozija naprezanja), raštrkane nepravilne jamice (rupičasta korozija), abraziju u obliku utora (erozija-korozija) i jednoliki sloj hrđe (galvanska ili atmosferska korozija). Naknadne metode detekcije uključujući metalografsko promatranje, analizu energetskog spektra, elektrokemijsko ispitivanje i pregled parametara kvalitete vode mogu isključiti slučajne čimbenike i potvrditi dominantnu indukciju kvara. Bez više{6}}dimenzionalne verifikacije karakterizacije, poduzeća su sklona pripisivati složenu kompozitnu koroziju pojedinačnim greškama obrade površine, što rezultira neučinkovitim mjerama ispravljanja.
Tablica 1 Tipični slučajevi neuspjeha zbog korozije, dokazi karakterizacije i preventivne sheme optimizacije
表格
| Vrsta slučaja kvara | Tipična morfologija korozije | Osnovni testni dokaz | Glavni uzrok | Mjera optimizacije procesa |
|---|---|---|---|---|
| Interkristalna korozija zavara | Linearne pukotine raspoređene duž zone za-zahvaćene toplinom zavarivanja | Taloženje karbida na granici zrna, visok sadržaj ugljika u čeliku 316 | Nepravilan odabir materijala bez usvajanja 316L | Naložite 316L za sve grijaće cijevi s više-zavarivanjem, dodajte tretman otopinom nakon-zavarivanja |
| Lokalno curenje udubljenja | Diskretne kružne prodorne jame na površini cijevi | Visok klorid u cirkulirajućoj vodi, vrijednost impedancije pasivnog filma ozbiljno je smanjena | Prekoračen prag sigurne kvalitete vode, neredovito kemijsko čišćenje | Postavite mrežni alarmni sustav za klorid, formulirajte tromjesečni raspored čišćenja |
| Razrjeđivanje erozije tekućinom | Aerodinamična oštećenja utora na koljenima i ulaznim dijelovima | Ozbiljno površinsko ljuštenje pasivnog filma, velika brzina protoka tekućine | Prevelik protok i nedostatak strukture međuspremnika | Optimizirajte raspored cjevovoda s koljenima velikog-radijusa, ograničite brzinu protoka ispod 1,5 m/s |
| Mikrobiološka korozija | Koncentrirane jame ispod ljepljive biološke sluzi | Visok broj sulfat{0}}smanjujućih bakterija, sumporovodik otkriven u vodi | Dugo-ne-doziranje biocida, stajaća cirkulirajuća voda | Naizmjenično doziranje dvaju biocida, redovita drenaža i nadopuna sustava |
| Galvanska atmosferska hrđa | Ljuskava hrđa u blizini spojnih nosača od ugljičnog čelika | Slobodni ostatak željeza detektiran feroksil testom, izravnim kontaktom s različitim metalima | Nedostatak izolacijske izolacije tijekom instalacije | Standardizirajte izolacijske brtve za sve spojeve prirubnica i nosača |
Poduzeća trebaju izgraditi namjensku bazu podataka o slučajevima kvarova s jedinstvenim predlošcima za popunjavanje informacija, koji pokrivaju osnovne informacije o serijama proizvoda, radne uvjete servisa, makroskopske fotografije kvarova, sva izvješća o laboratorijskim ispitivanjima, zaključke analize temeljnih uzroka, planove popravka i-zapise naknadne provjere. Svaki slučaj kvara moraju zajedno pregledati tehnički, proizvodni i odjeli za kvalitetu kako bi se razlikovala ljudska pogreška, greška u procesu, nedostatak dizajna ili propust operativnog upravljanja. Za slične slučajeve kvara koji se ponavljaju, poduzeće će revidirati odgovarajuću proizvodnu tehničku specifikaciju, standard ulazne inspekcije ili-sustav upravljanja održavanjem na licu mjesta i organizirati svo relevantno osoblje da provede obuku za slučajeve kako bi se izbjegle ponovljene pogreške. Nakon provedbe popravka, mora se izvršiti -serijski pregled uzorkovanja kako bi se provjerilo eliminiraju li mjere optimizacije učinkovito skrivene rizike od korozije.
Tipična analiza slučaja kvara zbog korozije pretvara pasivne gubitke u nesreći u dragocjeno tehničko iskustvo poduzeća. U kombinaciji s potpunim-podacima o sljedivosti kvalitete životnog vijeka, akumulacija kućišta kontinuirano poboljšava dizajn protiv-korozije, proizvodni proces, inspekciju tvornice i-specifikacije održavanja na licu mjesta 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika. Ovaj-mehanizam tehničke optimizacije zatvorene petlje u osnovi smanjuje stopu ponavljanja sličnih kvarova uslijed korozije, pomaže poduzećima da formiraju osnovne proizvodne tehničke prepreke i stalno poboljšava dugoročnu-sigurnost rada i ekonomske prednosti industrijskih sustava grijanja.
