Neuspjeh perforacije od rupičaste korozije odnosi se na sitne točke oštećenja pasivnog filma na unutarnjim i vanjskim površinama grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 izazvane kloridnim ionima, sulfidima i ogrebotinama čvrstih čestica. Elektrokemijsko anodno otapanje događa se ponajprije na tim mjestima defekta kako bi se formirale male izolirane korozijske jame. Okludirano mikrookruženje unutar jama kontinuirano koncentrira korozivne ione i snižava pH vrijednost, ubrzavajući širenje dubine jama duž smjera debljine stijenke. Naposljetku, stijenka cijevi se probija kako bi se formiralo curenje, dok većina površine cjevovoda još uvijek održava netaknut anti{4}}pasivacijski film protiv korozije. Ova lokalizirana korozija karakterizira snažno prikrivanje i iznenadno curenje, što je jedan od najčešćih načina kvara cjevovoda za grijanje od nehrđajućeg čelika u radnom mediju-koji sadrži halogen.
1. Mehanizam razgradnje pasivnog filma i razvoja pitinga
Potpuni kromom-bogati oksidni pasivni film omogućuje nehrđajućem čeliku otpornost na ravnomjernu koroziju u neutralnim i slabo korozivnim okruženjima. Kloridni ioni imaju jaku propusnost i adsorpcijski kapacitet, koji mogu zamijeniti atome kisika na površini pasivnog filma i razbiti kompaktni zaštitni sloj na lokalnim oštećenjima. Izložena metalna matrica unutar jame služi kao anoda za kontinuirano otapanje, a vanjsko netaknuto područje pasivizacije djeluje kao katoda za dovršetak reakcije galvanske ćelije. Proizvodi korozije nakupljaju se unutar otvora jame kako bi zatvorili maleni otvor, tvoreći zatvoreno začepljeno područje s visokim obogaćenjem klorida i jakom kiselošću. Ovaj samo-katalitički sustav korozije nastavlja produbljivati jamu bez širenja raspona korozije prema van, što dovodi do pro-perforacije stijenke sa samo malim mjestom curenja na vanjskoj površini. Za razliku od ravnomjerne korozije koja stanji stijenku, rupičasta oštećenja koncentriraju se na diskretne male točke s iznimno visokom učinkovitošću prodiranja.
2. Tipični položaji skloni oštećenjima od rupičaste korozije
Dno unutarnje stijenke vodoravnih cjevovoda gdje se talog i naslage kloridnih soli nakupljaju dugo vremena;
Izgrebana i mehanički izbrušena mjesta nastala tijekom transporta cjevovoda, podizanja i postavljanja;
Pore na površini zavara, uključci troske i nejednaka područja oksidne naslage sa slabom stabilnošću pasivnog filma;
Mrtvi krak i stagnirajući dijelovi cjevovoda s ne{0}}cirkulirajućim medijem i kontinuiranim ionskim obogaćivanjem;
Izolacija vanjskog zida oštetila je područja gdje se kišnica i kondenzat skupljaju stvarajući lokalno korozivno okruženje.
3. Čimbenici koji potiču jezgru i ubrzavaju kvar pitinga
Procesni medij sadrži klorid, bromid i druge halogene ione bez tretmana filtracije i pročišćavanja;
Unutarnja stijenka cjevovoda nije dekapirana i pasivizirana nakon izrade, nedostaje joj gusti umjetni zaštitni film;
Čvrste nečistoće u mediju grebu površinu stijenke cijevi i stvaraju početne izvore defekta za inicijaciju pitinga;
Dugotrajno -stanje mirovanja bez pražnjenja medija uzrokuje taloženje korozivnih komponenti i lijepljenje za stijenku cijevi;
Lokalno pregrijavanje temperature ubrzava migraciju iona i brzinu elektrokemijske reakcije kako bi se skratio ciklus perforacije.
4. Potpune-tehničke mjere za sprječavanje i kontrolu veze
① Ugradite opremu za precizno filtriranje i srednje omekšavanje na prednji kraj sustava
Uklonite halogene ione i krute nečistoće kako biste temeljito uklonili izvore koji izazivaju piting.
② Provedite integralno dekapiranje, pasiviranje i poliranje površine za gotove cjevovode nakon zavarivanja i ugradnje
Izradite ujednačen i stabilan pasivni film protiv-pittinga na metalnoj površini.
③ Optimizirajte raspored nagiba cjevovoda i postavite redovite točke ispuhivanja i odvodnje
Izbjegavajte srednju stagnaciju i taloženje soli u-nisko postavljenim i slijepim položajima cijevi.
④ Standardizirajte postupke dizanja i konstrukcije kako biste spriječili sudar tvrdih predmeta i ogrebotine na površini
Smanjite mehaničke nedostatke koji lako izazivaju nukleaciju pitinga.
⑤ Provedite redovito otkrivanje debljine i praćenje curenja tekućine za ključne dijelove cijevi
Otkrijte rane rupičaste jame prije nego što dođe do propuštanja.
5. Tablica usporedbe učinaka prevencije
表格
| Način liječenja i rada | Rizik od rupičaste perforacije | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Nefiltrirani visoko{0}}kloridni medij + bez-pasivacije nakon zavarivanja + dugo-srednje zadržavanje | Curenje kroz rupice događa se tijekom-srednjoročnog rada cjevovoda | Dodajte uređaj za srednje pročišćavanje i izvedite cjelokupnu obnovu pasivizacije kiseljenja |
| Presretanje srednjih nečistoća + standardizirani tretman pasivizacije + periodično održavanje propuhivanjem | Učinkovito sprječava oštećenje pasivnog filma i samo{0}}katalitički rast jamica | Standardna konstrukcijska specifikacija protiv-pittinga za procesne cjevovode grijanja od nehrđajućeg čelika 316 |
| Tretman površinske super{0}}pasivacije + online praćenje koncentracije iona + godišnje fazno otkrivanje grešaka | Izuzetno niska skrivena opasnost od iznenadnog curenja i gašenja opreme | Preferirana shema za dugoročne operativne-projekte cjevovoda za grijanje korozivnog medija kemijske industrije |
Zaključak
Jamičasta korozija grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 potječe od lokalnog razbijanja površinskog pasivacijskog filma pod erozijom halogenih iona, stvarajući zatvorenu samo-ćeliju korozije koja prodire kroz stijenku cijevi i stvara rupe. Osnovne mjere prevencije uključuju pročišćavanje ulaznog medija kako bi se smanjile korozivne komponente, dovršetak dekapiranje i pasiviziranje kako bi se ojačao zaštitni film, optimiziranje rasporeda cjevovoda kako bi se spriječilo taloženje medija, izbjegavanje površinskih mehaničkih oštećenja i provođenje periodičnih pregleda i održavanja ispuhivanja. Upravljanje kvalitetom cjelokupnog-procesa obrade cjevovoda, predobrade medija i dnevnog održavanja rada može eliminirati iznenadna curenja i nesreće s prekidima proizvodnje uzrokovane rupičastom perforacijom grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika.
