Kvar zbog galvanske korozije odnosi se na dvije vrste različitih metalnih materijala s različitim elektrodnim potencijalima koji su električno povezani i uronjeni u isti vodljivi korozivni medij. Primarna baterija nastaje spontano, metal s nižim potencijalom djeluje kao anoda i podvrgava se ubrzanom selektivnom otapanju i stanjivanju stijenke, dok materijal s višim-potencijalom služi kao katoda i u osnovi je zaštićen od korozije. Stijenka cijevi za grijanje trpi brz lokalizirani gubitak materijala i na kraju je perforirana i curi, što se često pojavljuje na kontaktnim spojevima između cijevi od nehrđajućeg čelika i nosača od ugljičnog čelika, bakrenih spojnica ili pocinčanih konstrukcijskih dijelova.
1. Stvaranje galvanskog članka i mehanizam otapanja anode
U procesnom mediju-koji sadrži elektrolit ili vlažnoj kondenziranoj vodi, kada su metali različitih tipova u izravnom vodljivom kontaktu, postoji očita razlika potencijala na površini metala. 316 nehrđajući čelik stvara pasivacijski film s relativno visokim potencijalom i postaje katoda; ugljični čelik, aluminij, cink i drugi metali s niskim potencijalom pretvaraju se u anodu i preferirano korodiraju. U nekim montažnim strukturama, ako je pasivni sloj od nehrđajućeg čelika oštećen i izložena matrica dođe u kontakt s različitim metalima, nehrđajući čelik će se pretvoriti u anodu i otopiti iznimno velikom brzinom. Područje anode kontinuirano gubi metalne ione, a stopa korozije daleko je veća od konvencionalne ravnomjerne korozije zbog pokretačke sile potencijalne razlike. Za razliku od pukotinske korozije ograničene na uske procjepe, galvanska korozija oslanja se na bimetalno spojeno provođenje, a ne na zatvoreni prostor.
2. Tipični položaji skloni galvanskoj koroziji
Kontaktne pozicije između cjevovoda od nehrđajućeg čelika i nosača cijevi od ugljičnog čelika, stezaljki i ugrađenih držača;
Navojni spojni dijelovi gdje su cijevi od nehrđajućeg čelika izravno spojene s pocinčanim vijcima i maticama od ugljičnog čelika;
Dijelovi spojeva zavareni ili pričvršćeni komponentama za odvod-instrumenata od bakra, mesinga i aluminijske legure;
Površine za brtvljenje prirubnice s mješovitom upotrebom različitih metalnih brtvi i metalnih jastučića za namatanje;
Dijelovi cjevovoda ukopani u tlo gdje je nehrđajući čelik povezan s drugim mrežama ukopanih metalnih cijevi.
3. Čimbenici koji izazivaju jezgru koji ubrzavaju kvar galvanske korozije
Izravni kontakt i električna vodljivost između različitih metala bez mjera izolacije;
Okolina koja ga okružuje sadrži vodu, sol i kisele komponente koje stvaraju vodljivi medij elektrolita;
Kontaktno područje anodnog metala daleko je manje od katodnog područja, što dovodi do ekstremno visoke gustoće struje i oštrog ubrzanja korozije;
Vanjski antikorozivni premaz cjevovoda djelomično je oštećen, izlažući metalnu matricu elektrolitu i bimetalnom spoju;
Za ukopane i vanjske spojene dijelove cjevovoda nije konfigurirana žrtvena anoda ili katodna zaštita.
4. Potpune-tehničke mjere za sprječavanje i kontrolu veze
① Dodajte ne-vodljive izolacijske brtve i čahure između različitih metalnih kontaktnih površina
Odrežite vodljivu petlju galvanskog članka od izvora.
② Unifikirajte materijale pričvrsnih elemenata, nosača i spojnih dijelova cijevi kako bi bili u skladu s nehrđajućim čelikom 316
Iz temelja eliminirajte razliku potencijala uzrokovanu neusklađenošću materijala.
③ Potpuna anti{0}}premaza od korozije i brtvena zaštita za vanjsku stijenku cjevovoda i izložene dijelove spojke
Izolirajte infiltraciju elektrolita kako biste izbjegli stvaranje vodljivih uvjeta mikroćelija.
④ Postavite žrtvene anodne blokove na ključne bimetalne spojne položaje kako biste poduzeli koroziju anode umjesto tijela cijevi
Prenesite gubitak od korozije na zamjenjive žrtvene materijale.
⑤ Redovito provjeravajte ljuštenje premaza i mjesta kvara izolacije na kontaktnim područjima potpore
Popravite oštećene zaštitne slojeve kako biste spriječili iznenadnu koroziju spojnice.
5. Tablica usporedbe učinaka prevencije
表格
| Način sklapanja i zaštite | Rizik od galvanske korozije | Prijedlog aplikacije |
|---|---|---|
| Izravni bimetalni kontakt + bez izolacije + oštećeni vanjski anti{2}}korozijski sloj | Lokalna brza perforacija javlja se unutar-kratkotrajne operacije | Dodajte izolaciju i popravite antikorozivni-premaz vanjskog zida |
| Homogeno podudaranje materijala + potpuna izolacijska izolacija + netaknuta brtvena prevlaka | Učinkovito blokirajte petlju primarne baterije i obuzdajte ubrzanu koroziju | Standardna instalacijska specifikacija za podudaranje različitih komponenti cjevovoda za grijanje od nehrđajućeg čelika |
| Distribuirana žrtvena anodna zaštita + redovito ispitivanje otpornosti izolacije + periodično održavanje premaza | Ekstremno nizak rizik od curenja brzog stanjivanja izazvan spojkom razlike potencijala | Preferirana shema za ukopane cjevovode i više-komponentne mreže grijaćih cijevi |
Zaključak
Galvanska korozija grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 potaknuta je razlikom potencijala između različitih spojenih metala i medija elektrolita, koji tvori primarnu bateriju koja uzrokuje ubrzano anodno otapanje i probijanje stijenke cijevi. Osnovne strategije prevencije uključuju izolaciju različitih metala s izolacijskim dijelovima, ujednačavanje vrsta potpornih i pričvrsnih materijala, jačanje anti-brtvljenja od korozije vanjskog zida, primjenu zaštite žrtvene anode i provođenje rutinske inspekcije zaštitnih slojeva. Upravljanje cijelim-procesom zatvorene-petlje odabira materijala pomoćnog cjevovoda,-konstrukcija izolacije instalacije na licu mjesta i svakodnevno anti-korozivno održavanje mogu izbjeći iznenadno curenje medija i nesreće s gašenjem opreme uzrokovane bimetalnom galvanskom korozijom cjevovoda za grijanje.
