Fina kemijska sinteza, procesi jetkanja PCB-a i obrada tekućine industrijskog otpada zahtijevaju stabilan rad uređaja za grijanje u miješanim otopinama koje istovremeno sadrže jake kiseline, jake lužine i organska otapala. Tradicionalne grijaće cijevi izrađene od nehrđajućeg čelika 316, titana i kvarca imaju izražene nedostatke kada se primjenjuju na takve više-komponentne korozivne medije. PFA grijaće cijevi imaju integriranu perfluoroalkoksi smolu kao vanjsku zaštitnu oblogu za potpunu izolaciju unutarnje grijaće jezgre od korozivnih tekućina. Iako su kategorizirani kao vrhunski-an-grijaći dijelovi protiv korozije, mnogi tvornički tehničari i osoblje za nabavu još uvijek sumnjaju u njegovu dugoročnu-radnu stabilnost, inherentne nedostatke i učinkovitost troškova nabave. Na temelju kemijske inertnosti PFA materijala, učinaka praktične primjene i više{9}}dimenzionalne usporedbe parametara, ovaj rad analizira ključne prednosti i neizbježna ograničenja primjene PFA anti{10}}korozijskih grijača.
PFA ima izuzetno stabilnu strukturu molekularnog lanca i izvrsnu kemijsku inertnost. Unutar nominalnog dugotrajnog-radnog temperaturnog raspona, jedva reagira s većinom anorganskih kiselina, jakih alkalija, otopina halida i uobičajenih organskih kemijskih reagenasa. Titanijeve grijaće cijevi dobro se odupiru koroziji pojedinačnim kiselinama i kloridima, ali će se njihov površinski pasivacijski film brzo razgraditi u vrućoj koncentriranoj alkalnoj tekućini; kvarcne grijaće cijevi otporne su samo na kiseline i postupno će se urezati i oštetiti nakon izlaganja alkalnim tvarima. Samo bešavna integralna struktura premaza PFA može u potpunosti blokirati kompozitne korozivne tvari. Osim toga, ultra-glatku vanjsku površinu PFA nije lako zalijepiti sedimente i kemijske ostatke, izbjegavajući lokalnu koncentriranu koroziju uzrokovanu nakupljanjem prljavštine i uvelike smanjujući učestalost redovnog ručnog čišćenja na proizvodnim linijama.
表格
| Oprema za grijanje | Sveobuhvatna otpornost na kiselu-alkalnu koroziju | Maksimalna dugotrajna-radna temperatura | Sposobnost-zaštite od ogrebotina | Rizik od onečišćenja medija | Sveobuhvatni trošak cijelog životnog ciklusa |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grijač | Vrhunska -ukupna antikorozivna učinkovitost- | 250 stupnjeva | U prosjeku, premaz otpada pri oštrom ogrebanju | Nema taloženja nečistoća | Srednje-visoka |
| Cijev od nehrđajućeg čelika 316 | Loš, sklon brzom perforiranju | 560 stupnjeva | Ekstremno visoka strukturna krutost | Taloženje metalnih iona u tragovima | Niska |
| Cijev od čistog titana | Dobra otpornost na kiseline, osjetljiva na koroziju vrućim alkalijama | 780 stupnjeva | Jaka mehanička žilavost | Minimalno curenje nečistoća | visoko |
| Kvarcna cijev-visoke čistoće | Otporan samo na-kiseline, jako nagrizen alkalijama | 1180 stupnjeva | Izuzetno krhak na udarce | Nema kontaminacije | srednje |
Iz tablice se jasno vidi da PFA grijači posjeduju nezamjenjivu konkurentnost u mješovitim korozivnim radnim uvjetima. U radionicama za jetkanje PCB-a, medij za zagrijavanje je mješavina fluorovodične kiseline i alkalne tekućine za skidanje. Cijevi od nehrđajućeg čelika korodiraju i uzrokuju curenje struje unutar jednog mjeseca, cijevi od titana kontinuirano nagrizaju alkalne komponente, a kvarcne cijevi lako pucaju pod udarom tekućine. Naprotiv, PFA grijači mogu neprekidno raditi više od 20 mjeseci s nekoliko kvarova, učinkovito smanjujući ekonomske gubitke uzrokovane čestim zamjenama opreme i obustavom proizvodnje. U međuvremenu, sam PFA ima dobra izolacijska svojstva; čak i malo trošenje vanjskog zaštitnog sloja može učinkovito spriječiti nesreće s curenjem struje i poboljšati ukupnu razinu sigurnosti kemijskih radionica.
Međutim, PFA grijači se ne mogu prilagoditi svim zahtjevima industrijskog grijanja. Njegova gornja granica održive dugoročne-radne temperature je 250 stupnjeva, tako da je potpuno neprimjenjiv na-suhe procese grijanja na visokoj temperaturi iznad ovog standarda. Nakon što se vanjska fluoroplastična prevlaka ostruže tvrdim oštrim predmetima, unutarnja metalna grijaća jezgra izravno će doći u kontakt s korozivnom tekućinom i brzo će biti odbačena. Osim toga, komplicirani integrirani proces omatanja i brtvljenja povećava troškove proizvodnje. Stoga će usvajanje PFA grijača za obično grijanje čiste vode i niske{7}}korozijske radne uvjete dovesti do nepotrebnog rasipanja kapitala za poduzeća.
Zaključno, PFA grijači su najprikladnije rješenje za grijanje proizvodnih linija koje pate od kompozitne kiselinske i alkalne korozije. Ograničeni gornjom temperaturom i slabom otpornošću na ogrebotine, ne mogu u potpunosti zamijeniti ostale tri vrste grijaćih elemenata. Poduzeća bi trebala dati prioritet PFA grijačima kada se bave više-komponentnim korozivnim otopinama i odabrati grijaće cijevi od titana, kvarca ili 316 nehrđajućeg čelika u skladu sa temperaturnim zahtjevima,-mehaničkim uvjetima na licu mjesta i proračunom za nabavu za druge proizvodne postupke.
