Fina kemijska sinteza, postupci jetkanja PCB-a i zbrinjavanje industrijskog otpadnog tekućine zahtijevaju da oprema za grijanje radi postojano unutar miješanih medija koji istovremeno sadrže jake kiseline, jake lužine i organske korozante. Konvencionalne cijevi za grijanje izrađene od nehrđajućeg čelika 316, titana i kvarca imaju očite nedostatke kada se suočavaju s takvim više-komponentnim korozivnim okruženjima. PFA grijaći elementi koriste integralnu perfluoroalkoksi smolu kao vanjsku zaštitnu čahuru za potpuno odvajanje unutarnjeg grijaćeg sklopa od korozivnih tekućina. Klasificirani kao visoko-anti-korozivni pribor za grijanje, još uvijek tjeraju tehničko osoblje i menadžere nabave u pitanje njihova dugoročna-stabilnost, inherentni nedostaci i povrat ulaganja u nabavu. U kombinaciji s PFA kemijskom inertnošću, povratnim informacijama o primjeni na terenu i više{9}}dimenzionalnom usporedbom indeksa, ovaj rad analizira osnovne snage i neizbježne granice primjene PFA anti{10}}grijača protiv korozije.
PFA posjeduje ultra-stabilan molekularni okvir i superiornu kemijsku inertnost. U okviru svoje nazivne dugotrajne-radne temperature, teško reagira s većinom anorganskih kiselina, jakih alkalija, otopina halida i uobičajenih organskih otapala. Titanijeve grijaće cijevi daju izvrsne performanse protiv korozije pojedinačnim kiselinama i kloridima, ali će se njihov površinski pasivacijski film brzo razgraditi u vrućoj koncentriranoj alkalnoj tekućini. Kvarcne grijaće cijevi pružaju samo otpornost na kiseline i postupno će se urezati nakon izlaganja alkalnim tvarima. Samo bešavna integrirana struktura premaza PFA može temeljito izolirati miješane korozivne tvari. Osim toga, iznimno glatka vanjska površina PFA sprječava prianjanje sedimenata i kemijskih ostataka, eliminirajući lokalnu koncentriranu koroziju uzrokovanu nakupljanjem prljavštine i uvelike smanjujući učestalost redovitog ručnog čišćenja na proizvodnim linijama.
表格
| Vrsta uređaja za grijanje | Ukupna otpornost na kiselu-alkalnu koroziju | Maksimalna trajna radna temperatura | Otpornost na ogrebotine | Srednji rizik od kontaminacije | Ukupni trošak cijelog životnog ciklusa |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grijač | Vrhunska-sveobuhvatna sposobnost protiv-korozije | 250 stupnjeva | General; premaz se ljušti nakon oštrog grebanja | Nema taloženja nečistoća | Srednje-visoka |
| Cijev od nehrđajućeg čelika 316 | Loše, lako se brzo perforira | 560 stupnjeva | Izvrsna strukturna čvrstoća | Taloženje metalnih iona u tragovima | Niska |
| Cijev od čistog titana | Jaka otpornost na kiseline, osjetljiva na eroziju vrućim alkalijama | 780 stupnjeva | Visoka mehanička otpornost | Otapanje sitnih nečistoća | visoko |
| Kvarcna cijev-visoke čistoće | Otporan-samo na kiseline, ozbiljno oštećen alkalijama | 1180 stupnjeva | Izuzetno osjetljiv na lom u slučaju sudara | Nulta kontaminacija | srednje |
Kao što je prikazano u tablici, PFA grijači imaju nezamjenjive prednosti u mješovitim korozivnim okruženjima. U radionicama za jetkanje PCB-a, medij za grijanje je mješavina fluorovodične kiseline i alkalne otopine za skidanje. Cijevi od nehrđajućeg čelika korodiraju i izazivaju curenje struje unutar jednog mjeseca; titanske cijevi neprestano nagrizaju alkalni sastojci; kvarcne cijevi lako pucaju pod udarom tekućine. Nasuprot tome, PFA grijači mogu neprekidno raditi više od 20 mjeseci s nekoliko grešaka, učinkovito smanjujući ekonomske gubitke od čestih zamjena dijelova i zastoja u proizvodnji. Osim toga, sam PFA ima pouzdanu izolacijsku izvedbu. Čak i mala abrazija na vanjskom zaštitnom sloju može učinkovito izbjeći nezgode s curenjem struje i poboljšati ukupnu sigurnost kemijskih radionica.
Unatoč tome, PFA grijači se ne mogu univerzalno primijeniti na sve scenarije industrijskog grijanja. Njegova maksimalna dugoročna-dopuštena temperatura je 250 stupnjeva, tako da je potpuno neprikladan za visoko{3}}temperaturne procese suhog grijanja koji prelaze ovu vrijednost. Nakon što je vanjska fluoroplastična prevlaka izgrebana tvrdim oštrim predmetima, unutarnja metalna grijaća jezgra izravno će doći u kontakt s korozivnom tekućinom i bit će odbačena u kratkom roku. Štoviše, složeni integrirani procesi omatanja i brtvljenja povećavaju troškove proizvodnje. Odabir PFA grijača za obično grijanje čiste vode i niske-korozijske radne uvjete dovest će do nepotrebnog rasipanja troškova poduzećima.
Ukratko, PFA grijači su najprikladnija opcija grijanja za proizvodne linije koje muči korozija kompozita kiselina i lužina. Ograničeni gornjom temperaturom i slabom otpornošću na ogrebotine, ne mogu u potpunosti zamijeniti ostale tri vrste komponenti za grijanje. Poduzeća bi trebala dati prednost PFA grijačima kada rukuju više-komponentnim korozivnim otopinama. Za druge proizvodne veze odaberite grijaće cijevi od titana, kvarca ili nehrđajućeg čelika 316 prema zahtjevima temperature,-mehaničkim uvjetima na licu mjesta i proračunu za nabavu.
