Probijanje rupice jedan je od najfatalnijih skrivenih nedostataka PFA presvučenih cijevi za grijanje. Sićušne-rupice nevidljive golim okom izravno dopuštaju korozivnom mediju da dođe u kontakt s metalnom podlogom, izazivajući brzo hrđanje podloge, stvaranje mjehurića i ljuštenje premaza nakon puštanja u rad. Većina problema s rupicama proizlazi iz nepravilne prethodne obrade, nerazumnih parametara prskanja, nepotpunog sinteriranja i propuštene tvorničke inspekcije. Ovaj rad analizira uzroke stvaranja rupica i sheme kontrole zatvorene-petlje za svaki proizvodni postupak.
1. Glavni mehanizmi nastajanja rupičastih defekata
(1) Na površini podloge ugrađene nečistoće i sitne rupe
Zrnca pijeska, strugotine od željeza, troska od zavarivanja i duboke korozije ostaju na površini cijevi prije prskanja. Tijekom premazivanja prahom i taljenja, ove tvrde čestice se ne mogu omotati i spojiti s PFA smolom, ostavljajući mikro{1}}rupe na mjestima nečistoća nakon sinteriranja.
(2) Nedovoljna debljina premaza i jedno-slojno prskanje
Jedno-kratno debelo prskanje dovodi do premošćavanja praha i unutarnjih šupljina; ultra{1}}tanki jedno-slojni premaz ne može formirati kontinuirani sloj barijere, a prirodne mikropore između čestica praha nisu ispunjene tijekom topljenja, razvijajući se u prodorne rupice.
(3) Isparavanje unutarnje vlage i hlapljive tvari
Preostala voda, sredstvo za odmašćivanje i kiseli losion u razmacima prirubnica i unutarnjim stijenkama cijevi brzo isparavaju pod visokom temperaturom sinteriranja. Plin probija rastaljeni PFA premaz i stvara trajne sitne rupe.
(4) Razgradnja fluoroplastičnog materijala pregrijavanjem
Prekomjerna temperatura peći ili produljeno održavanje topline uzrokuje lokalnu toplinsku razgradnju PFA, stvarajući plin male molekule koji buši premaz i stvara rupe.
2. Ključna područja gdje su koncentrirane rupe
Zavarivanje i položaji udubljenja za poliranje s neravnom osnovnom površinom;
Korijen prirubnice, prijelazni korak ožičenja i mrtvi kutovi savijanja skloni nedovoljnom prskanju;
Unutarnji zid cijevi i duboke slijepe rupe gdje je teško doći do čišćenja i raspršivanja praha.
3. Standardizirana kontrola procesa za uklanjanje rupa
Korak 1: temeljita prethodna obrada u više-faza
Vruće alkalno odmašćivanje → visoko{0}}tlačno ispiranje → dekapiranje, uklanjanje rđe → ogrubljivanje pjeskarenjem → višestupanjsko ispiranje čistom vodom → temeljito sušenje u pećnici. Na izratku prije prskanja nije dopuštena zaostala tekućina ili čestična prljavština.
Korak 2: Više-postupak ponovljenog prskanja u više slojeva
Usvojite temeljni premaz plus 3-4 puta elektrostatsko raspršivanje gornjeg sloja, pri čemu je svaka količina raspršivanja tanka i ujednačena, dopuštajući prethodnom sloju da se otopi prije sljedećeg prskanja. Ukupna debljina premaza je strogo kontrolirana između 0,8 mm i 1,5 mm, osiguravajući da su međuslojne pore potpuno ispunjene. Ručno dopunite prskanje na savijenim dijelovima i korijenima prirubnica kako biste izbjegli nedostatak premaza.
Korak 3: Segmentirana programirana krivulja sinteriranja
Nisko{0}}temperaturno predgrijavanje za isparavanje svih preostalih otapala i vlage; srednja temperatura konstantna temperatura za potpuno stapanje svakog sloja premaza; sporo hlađenje iz peći. Strogo zabranite nagli porast temperature i ultra{2}}visoku temperaturu tijekom-pečenja kako biste spriječili širenje plina i perforaciju razgradnje smole.
Korak 4: 100% visoko{2}}otkrivanje curenja iskre prije isporuke
Podesite napon otkrivanja koji odgovara debljini premaza, provedite kontinuiranu-inspekciju skeniranja na cijeloj grijaćoj cijevi. Sa svih rupica alarma potrebno je ukloniti lokalni premaz, ponovno-naprskati i ponovno-pregledati; nekvalificirani proizvodi ne smiju ući u skladište.
4. -Prevencija korištenja na licu mjesta za sekundarno oštećenje rupice
Izbjegavajte grebanje i udarce tvrdim predmetima tijekom transporta i instalacije; nakon što je premaz izgreban ili probušen, upotrijebite posebno PFA ljepilo za popravak za brtvljenje na vrijeme kako biste spriječili srednje prodiranje i širenje otvora.
5. Tablica usporedbe učinaka kontrole grešaka
表格
| Proizvodni proces | Razina rizika od igle | Metoda optimizacije |
|---|---|---|
| Pojedinačno{0}}prskanje | Izuzetno visoko | Višestruko tanko{0}}slojno prskanje |
| Nepotpuno sušenje prije prskanja | visoko | Pečenje u pećnici kako bi se uklonila zaostala vlaga |
| Nasumično visoko{0}}temperaturno sinteriranje | srednje | Fiksna segmentirana krivulja temperature |
| Bez provjere iskre prije isporuke | Skriveni rizik neizbježan | Potpuna pokrivenost visokog{0}}otkrivanja curenja napona |
Zaključak
Defekti PFA rupica u osnovi su uzrokovani nepotpunim brtvljenjem sloja premaza i probijanjem strane tvari. Striktnom primjenom standardiziranog prethodnog tretmana čišćenja, više{1}}slojnog oblikovanja raspršivanjem, programiranog sinteriranja i obveznog nedestruktivnog ispitivanja iskrom, stopa istjecanja proizvoda s greškom s rupicama može se smanjiti gotovo na nulu, temeljno rješavajući problem ranog kvara protu-korozijskih grijaćih cijevi uzrokovan sitnim prodornim rupicama.
