Za električne grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika 316, zavari i toplinski-pogođene zone obično su najslabije karike u cijelom-sustavu protiv korozije. Neodgovarajući postupak zavarivanja značajno će smanjiti otpornost na koroziju područja spoja, što dovodi do ranog otkazivanja korozije na mjestu zavarivanja dok je tijelo cijevi još u dobrom stanju. Ovladavanje karakteristikama procesa zavarivanja nehrđajućeg čelika 316 i dobro obavljanje posla u kontroli korozije spojeva važne su mjere za osiguranje cjelokupnog vijeka trajanja grijaćih cijevi.
Glavni razlog za pad otpornosti na koroziju zavarenih spojeva od nehrđajućeg čelika 316 je interkristalna korozija uzrokovana senzibilizacijom. Kada izvor topline za zavarivanje zagrije materijal do temperaturnog raspona osjetljivosti od 450-850 stupnjeva, kromovi karbidi će se istaložiti na granicama zrna u zoni utjecaja topline-, što će rezultirati smanjenjem kroma u blizini granica zrna. Područje s nedovoljnim sadržajem kroma gubi zaštitu pasivnog filma, a otpornost na koroziju naglo pada. U korozivnim okruženjima kao što su kloridni ioni, rupičasta korozija i interkristalna korozija prvenstveno će se pojaviti na zavarenom spoju i u zoni utjecaja topline-i postupno će se širiti uzrokujući curenje.
Odabir pravog postupka zavarivanja prvi je korak u kontroli korozije spojeva. Zavarivanje inertnim plinom volframa (TIG) je najčešće korišten postupak za grijaće cijevi od nehrđajućeg čelika. Koristi argonsku zaštitu kako bi se izbjegla oksidacija tijekom zavarivanja, a unos topline je relativno kontroliran. Visoko{3}}kvalitetnim TIG zavarivanjem mogu se dobiti varovi s dobrim oblikovanjem i niskim stupnjem osjetljivosti. Plazma zavarivanje ima veću gustoću energije, manju zonu-zahvaćene toplinom i manji učinak osjetljivosti, što je prikladno za cijevi s debelim-zidovima i situacije koje zahtijevaju veću kvalitetu zavarivanja. Lasersko zavarivanje ima najveću koncentraciju topline, najmanju zonu-zahvaćene toplinom i najmanji utjecaj na otpornost na koroziju, ali cijena opreme je visoka i uglavnom se koristi za masovnu proizvodnju-preciznih proizvoda.
Obrada nakon-zavarivanja neophodna je za vraćanje otpornosti zavarenih spojeva na koroziju. Najosnovnija metoda je tretman pasivizacijom kiseljenja. Nakon zavarivanja, zavar i okolna zona-zahvaćena toplinom čiste se pastom za dekapiranje ili otopinom za dekapiranje kako bi se uklonili kamenac oksida zavarivanja i sloj-osiromašen kromom na površini, te pospješilo ponovno-formiranje jednolikog pasivnog filma. Za proizvode s većim zahtjevima, elektrolitičko poliranje može se izvesti na području zavara kako bi se dodatno poboljšala glatkoća površine i otpornost na koroziju. Osim toga, toplinska obrada otopinom nakon zavarivanja može u potpunosti eliminirati učinak senzibilizacije, ali je trošak procesa visok i obično se koristi samo za visoko-proizvode.
Odabir nehrđajućeg čelika 316L s niskim-ugljikom još je jedan učinkovit način za poboljšanje otpornosti zavara na koroziju. Budući da je sadržaj ugljika u 316L smanjen na ispod 0,03%, nije lako formirati taloženje krom karbida tijekom zavarivanja, a tendencija senzibilizacije je uvelike smanjena. U prilikama s mnogo zavarenih spojeva i visokim zahtjevima za koroziju, prednost treba dati materijalu 316L.
Tablica 1. Usporedba različitih postupaka zavarivanja za cijevi od nehrđajućeg čelika 316
表格
| Postupak zavarivanja | Veličina-zone zahvaćene toplinom | Otpornost zglobova na koroziju | Učinkovitost proizvodnje | Primjenjivi scenarij |
|---|---|---|---|---|
| Ručno TIG zavarivanje | srednje | Umjereno, ovisi o radu | Niska | Mala serija, instalacija na-licu mjesta |
| Automatsko TIG zavarivanje | Srednje-malo | Dobar, stabilan kvalitet | srednje | Konvencionalna masovna proizvodnja |
| Zavarivanje plazmom | Mali | Izvrsno, niska osjetljivost | Srednje-Visoko | Cijevi s debelim stijenkama, visoki zahtjevi |
| Lasersko zavarivanje | Vrlo mali | Izvrsno, minimalan učinak | visoko | Precizni proizvodi, masovna proizvodnja |
Znanstveni postupak zavarivanja i standardizirana obrada nakon-zavarivanja mogu učinkovito osigurati otpornost na koroziju spojeva grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 i izbjeći rano otkazivanje na mjestu zavarivanja.
