Izvrsna otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 316 ne dolazi od same metalne matrice, već od tankog i gustog pasivnog filma formiranog na površini. Ovaj sloj oksidnog filma bogat-kromom, koji je debeo samo nekoliko nanometara, prava je prepreka za blokiranje korozivnih medija. Razumijevanje mehanizma stvaranja pasivnog filma, ovladavanje-metodom popravka na licu mjesta nakon oštećenja filma i dobro obavljanje svakodnevnog održavanja važne su vještine za osiguravanje dugoročno-stabilnog rada grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316.
Stvaranje pasivnog filma u biti je rezultat selektivne oksidacije kromovih elemenata u nehrđajućem čeliku. Kada je nehrđajući čelik 316 izložen okolini koja -sadrži kisik ili oksidira, krom u površinskom sloju će prvenstveno oksidirati kako bi formirao gusti film kromovog trioksida (Cr₂O₃), koji je čvrsto spojen s metalnom matricom i ima izuzetno nisku topljivost u većini medija. Ovaj film može blokirati kontakt između korozivnih iona i unutarnje matrice i ima određenu-sposobnost samopopravka - kada je film malo oštećen, izložena svježa površina odmah će ponovno-oksidirati u sredini-koja sadrži kisik i stvoriti novi zaštitni film. Element molibdena u 316 može dodatno poboljšati stabilnost pasivnog filma u okruženjima kloridnih iona i smanjiti vjerojatnost inicijacije pitinga.
U stvarnoj uporabi, pasivni film će se oštetiti iz raznih razloga. Mehaničke ogrebotine, razaranje na visokoj-temperaturi, prodiranje kloridnih iona, korozija od kiseljenja itd. mogu uzrokovati lokalna oštećenja ili stanjivanje pasivnog filma. Nakon što se uništi cjelovitost pasivnog filma, otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju će naglo pasti, a na oštećenom mjestu će se uskoro pojaviti rupičasta korozija. Stoga je redovito pasiviziranje grijaćih cijevi vrlo potrebno, osobito nakon instalacije opreme, popravka zavarivanja i dugotrajnog rada.
-Održavanje pasivizacije na licu mjesta uglavnom uključuje procese pasivizacije dušičnom kiselinom i limunskom kiselinom. Pasivacija dušičnom kiselinom je najtradicionalnija i najučinkovitija metoda. Koristeći 20–30% otopinu dušične kiseline, namačite ili cirkulirajte na 40–60 stupnjeva 30–60 minuta, što može učinkovito ukloniti slobodne ione željeza i nečistoće na površini i pospješiti stvaranje jednolikog i gustog pasivnog filma. Ova metoda je prikladna za puštanje nove opreme u rad i redovito dubinsko održavanje. Pasivacija limunskom kiselinom je ekološki prihvatljiviji i blaži postupak, prikladan za prehrambenu i farmaceutsku industriju koje imaju ograničenja u pogledu ostataka dušične kiseline. Pasivacija limunskom kiselinom je manje korozivna i sigurnija za rad, ali je učinak pasivizacije nešto slabiji od dušične kiseline.
Kvaliteta pasivizacije može se ocijeniti raznim metodama. Najjednostavniji je test s plavom točkom - ispustite reagens za detekciju na površinu, a ako se pojave plave točkice, to znači da pasivni film nije potpun. Osim toga, test slanog spreja, elektrokemijski test korozije i druge metode također se mogu koristiti za točniju procjenu. Nakon pasiviranja, površinu treba u potpunosti isprati čistom vodom kako bi se izbjegla zaostala otopina pasivacije.
Tablica 1. Usporedba uobičajenih procesa pasivizacije na-licu mjesta za nehrđajući čelik 316
表格
| Proces pasivizacije | Koncentracija i temperatura | Vrijeme liječenja | Učinak pasivizacije | Primjenjivi scenarij |
|---|---|---|---|---|
| Pasivacija dušičnom kiselinom | 20–30% HNO₃, 40–60 stupnjeva | 30–60 min | Odličan, gust i stabilan film | Industrijska oprema, novo puštanje u rad |
| Pasivacija limunskom kiselinom | 5–10% limunske kiseline, 50–70 stupnjeva | 60–120 min | Dobar, ekološki prihvatljiv | Prehrambena, farmaceutska, čista proizvodnja |
| Primjena paste za pasiviranje | Pasta dušične kiseline, sobna temperatura | 20–40 min | Dobro za lokalni popravak | Lokalni popravak zavara, mala površina |
| Elektrokemijska pasivizacija | Elektrolit + struja | 10–30 min | Izvrsno, jednolično i glatko | Visoko{0}}precizne komponente, tvornička obrada |
Znanstveno održavanje pasivizacije može učinkovito obnoviti i poboljšati otpornost na koroziju grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 i bitan je dio svakodnevnog upravljanja opremom.
